石油套管变径接头及其制作工艺

摘要

本发明提供一种石油套管变径接头及其制作工艺，其工艺包括：(一)热扩工艺：选原料管；制作管料；设计热扩芯头；热扩径；热处理、粗车内外径；探伤、照相；加工螺纹；螺纹磷化/镀铜处理；包装入库。(二)热缩工艺：选原料管；制作管料；设计热缩模具；加热至塑变温度；在模具内热缩变形；热处理、粗车内外径；探伤、照相；加工螺纹；磷化/镀铜处理；包装入库。其石油套管变径接头包括：具有内螺纹的大端部分、具有外螺纹的小端部分、位于大端部分和小端部分之间锥形部分。本发明有益效果：利用具有高抗挤毁/抗腐蚀套管接箍料钢管作为原料，替代现有加工技术和进口变径接头，简化工艺，提高工作效率和成材率，解决接头与高钢级套管配套问题。

主权项

1.一种石油套管变径接头的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括：热扩制备工艺和热缩制备工艺，上述两种工艺步骤如下：(一)热扩制作工艺按如下步骤进行：(1)选择原料管：按照设计要求的材质和变径接头成品的小头规格选择钢管作为原料管；(2)制作管料：将选择的原料管按成品管接头要求的长度加余量锯切下料；(3)设计热扩芯头：热扩芯头大头直径＝管接头成品大头外径-2×管接头壁厚；(4)一头热扩径：将管料放入感应加热设备中对管料一端进行感应加热，使该端达到塑性变形的温度，再移动芯头进入管料内径热扩至要求长度；(5)热处理、粗车内外径：将热扩合格的半成品进行调质处理，性能合格品进行喷砂、内外表面粗车；(6)探伤、照相：对粗车后合格半成品两端的直段部分进行超声波探伤，对锥形过度段进行X光照相；(7)加工螺纹：按设计要求的扣型，加工变径接头两端螺纹，并按标准检验；(8)螺纹磷化/镀铜处理：对变径接头螺纹进行磷化/镀铜处理；(9)对涂漆、喷标、检验合格成品，安装螺纹保护环并包装入库；(二)热缩制作工艺按如下步骤进行：(1)选择原料管：按照设计要求的材质和变径接头成品的大头规格选择钢管作为原料管；(2)制作管料：将选择的原料管按成品管接头要求长度加余量锯切下料、平端面、倒角；(3)设计热缩模具：按照设计尺寸要求，设计变径接头热缩模具，模具小头内径＝管接头成品小头外径+3～6mm，根据变形量大小确定模具数量；(4)加热至塑性变形温度：将上述步骤(2)中管料放入感应加热设备中对管料一端进行感应加热，加热至塑性变形温度；(5)在模具内热缩变形：将上述步骤(4)一端加热后的管料放入压力设备下的模具进行压缩变形，使管料在模具内变形至要求的尺寸；(6)热处理、粗车内外径：对上述步骤(5)热缩合格的半成品进行调质处理，性能合格品进行喷砂、内外表面粗车处理；(7)探伤、照相：对粗车后合格半成品两端的直段部分进行超声波探伤，对锥形过度段进行X光照相；(8)加工螺纹：按设计要求的扣型加工变径接头两端螺纹并按标准检验；(9)磷化/镀铜处理：对变径接头螺纹进行磷化/镀铜处理；(10)对涂漆、喷标、检验合格成品，安装螺纹保护环并包装入库。