薄壁陶瓷内衬复合钢管制备方法

摘要

本发明是薄壁陶瓷内衬复合钢管的制备方法，工艺步骤分：取原材料、烘干、搅拌混合均匀、反应物料装入薄壁钢管内、采用气、液、固态强制冷却、用离心机旋转、钨丝将反应物料点燃、铝热反应、停机取出钢管、检验。优点：通过对薄壁钢管外表面进行气、液、固态强制冷却，可有效地降低外层钢管的壁厚3mm以上，同时相应地增加陶瓷层的厚度3mm以上，降低生产成本30％以上，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命延长三倍以上。采用液、气、固态强制冷却措施，降低铝热反应时外层钢管表面的温度，限制外层钢管高温下膨胀，使冷却过程中压应力及热应力降低。本发明生产的薄壁陶瓷内衬复合钢管不易烧穿、弯曲变形及陶瓷层产生裂纹和脱落现象，大大地提高了产品质量。

主权项

1、薄壁陶瓷内衬复合钢管制备方法，其特征是该方法的工艺步骤分为：(1)取原材料Fe2O3，Al，SiO2添加剂；(2)烘干，温度150～200℃，10～12小时；(3)用搅拌机混合均匀；(4)将经搅拌机混合均匀后的反应物料装入薄壁钢管内；(5)用离心机旋转，旋转速度800～1500转/分；(6)钨丝将反应物料点燃；(7)进行铝热反应：Fe2O3+2Al＝2Fe+Al2O3+836KJ/mol；在进行铝热反应期间对薄壁钢管外表面采用气、液、固态强制冷却；(8)停机取出钢管；(9)对产品性能检测。