交联发泡成型体的制造方法

摘要

本发明提供一种交联发泡成型体的制造方法，其中包括：(1)在模具内部的第1模腔空间(V1)中，装入规定量的作为交联发泡用材料的热塑性弹性体组合物的预备工序、(2)在上述第1模腔空间(V1)中，在加热、加压条件下，使上述热塑性弹性体组合物发泡成型，在得到的预成型品的周围形成表皮层的第1工序、以及(3)在属于同一个模具内部的、比上述第1模腔空间(V1)大的第2模腔空间(V2)中，在加热、加压条件下，进一步使上述预成型品交联、发泡的第2工序；另外还提供采用该方法制得的鞋底等成型体。由于获得与模具相同形状的海绵，成型后的海绵没有尺寸波动，厚度精度优良，具有适度的密度和硬度，模具花纹转印性优良，没有用于切割成型品多余部分的工序，因此作业工序简便，并且没有损失，因此经济性优良，还可以对应各种设计(可以通过镶嵌等方法与其他部件合并使用)，由此，可以获得功能性丰富的鞋底等发泡成型体。

主权项

1.交联发泡成型体的制造方法，该方法是使用(甲)由下模、1个以上中间模、上模构成的瓣合模具；或者使用(乙)由下模和上模构成的、上模可滑动的滑动模具，使热塑性弹性体组合物进行交联发泡成型的方法；其特征在于，该方法包括以下几个工序：(1)(甲)在瓣合模具的场合，在下模与中间模之间形成的第1模腔空间(V1)中，或者，(乙)在滑动模具的场合，在下模与向下方滑动的上模之间形成的第1模腔空间(V1)中，装入规定量的作为交联发泡用材料的热塑性弹性体组合物的预备工序；(2)在上述第1模腔空间(V1)中，在加热、加压条件下，使上述热塑性弹性体组合物发泡成型，在得到的预成型品的周围形成表皮层的第1工序；以及(3)(甲)在瓣合模具的场合，除去中间模，在下模和上模之间形成的比上述第1模腔空间(V1)大的第2模腔空间(V2)中，或者，(乙)在滑动模具的场合，在通过使上模向上方滑动而形成的比上述第1模腔空间(V1)大的第2模腔空间(V2)中，在加热、加压条件下，进一步使上述预成型品交联、发泡的第2工序，且作为第1工序条件，使上述热塑性弹性体组合物的装入量为第1模腔空间(V1)的0.7～1.2倍量，进而，使第2模腔空间(V2)与第1模腔空间(V1)之比V2/V1为1.1～20。