| 主权项 |
1.一种焚化底渣水洗程序,系将焚化底渣经破碎分 选及筛选处理后所成之级配料的再加工处理程序, 将级配料送进进料斗,而进料斗所配送出之级配料 则输送入筛分机,筛分机具多层不同粒径之筛网, 于震动过程中藉各层之筛网而分离出不同粒径之 级配料,经筛分后将级配料分为数种不同范围之粒 径,其中粒径为粗颗粒之级配料,此部份可依颗粒 性质进行再利用,而中粒径级配料则先输送至磁选 机,将铁金属物质分离,经筛选后之级配料再进入 磨碎机进行磨碎,磨碎后之级配料再输送送回筛分 机处理,而细粒径之级配料则送入第一道水洗设备 中,并至少有2分钟以上之与水接触的停留时间,以 利于将级配料中可溶出的有害物质溶出,而前述经 过第一道水洗设备处理后之级配料可置入脱水机 脱水处理后即产出除臭且具均质性与稳定性之成 品以供再利用者。 2.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之筛分机之筛分过程系可同时利用冲水源以 高压水冲洗级配料者。 3.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之第一道水洗设备系为具有舀砂转轮与水槽 之水车者。 4.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之第一道水洗设备系为离心式水洗设备者。 5.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之第一道水洗设备系为无机械之水浸泡设备 者。 6.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之第一道水洗设备所使用之水量与欲水洗之 级配料的重量比为0.6以上为较佳者。 7.如申请专利范围第1项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之第一道水洗设备之水洗过程中系可加入稳 定剂,令水洗后之成品的重金属无法渗出而提升其 稳定性,此种稳定剂则可采用重金属溶解度低之 类化合物者。 8.一种焚化底渣水洗程序,系将焚化底渣经破碎分 选及筛选处理后所成之级配料的再加工处理程序, 将级配料送进进料斗,而进料斗所配送出之级配料 则输送入筛分机,筛分机具多层不同粒径之筛网, 于震动过程中藉各层之筛网而分离出不同粒径之 级配料,经筛分后将级配料分为数种不同范围之粒 径,其中粒径为粗颗粒之级配料,此部份可依颗粒 性质进行再利用,而细粒径级配料则直接送入第一 道水洗设备,至于中粒径级配料则先输送至磁选机 ,将铁金属物质分离,经筛选后之级配料再进入磨 碎机进行磨碎,磨碎后之级配料再经由细筛选机筛 出细粒径级配料之后送入第一道水洗设备,而前述 送入第一道水洗设备中之细粒径级配料至少有2分 钟以上之与水接触的停留时间,以利于将级配料中 可溶出的有害物质溶出,而前述经过第一道水洗设 备处理后之级配料可置入脱水机脱水处理后即产 出除臭且具均质性与稳定性之成品以供再利用者 。 9.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序, 其中之筛分机之筛分过程系可同时利用冲水源以 高压水冲洗级配料者。 10.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序 ,其中之第一道水洗设备系为具有舀砂转轮与水槽 之水车者。 11.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序 ,其中之第一道水洗设备系为离心式水洗设备者。 12.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序 ,其中之第一道水洗设备系为无机械之水浸泡设备 者。 13.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序 ,其中之第一道水洗设备所使用之水量与欲水洗之 级配料的重量比为0.6以上为较佳者。 14.如申请专利范围第8项所述之焚化底渣水洗程序 ,其中之第一道水洗设备之水洗过程中系可加入稳 定剂,令水洗后之成品的重金属无法渗出而提升其 稳定性,此种稳定剂则可采用重金属溶解度低之 类化合物者。 15.一种焚化底渣水洗程序,系将焚化底渣经破碎分 选及筛选处理后所成之级配料的再加工处理程序, 将级配料送进进料斗,而进料斗所配送出之级配料 则输送入筛分机,筛分机具多层不同粒径之筛网, 于震动过程中藉各层之筛网而分离出不同粒径之 级配料,经筛分后将级配料分为数种不同范围之粒 径,其中粒径为粗颗粒之级配料,此部份可依颗粒 性质进行再利用,而中粒径级配料则先输送至磁选 机,将铁金属物质分离,经筛选后之级配料再进入 磨碎机进行磨碎,磨碎后之级配料再输送送回筛分 机处理,而细粒径之级配料则送入第一道水洗设备 中,并至少有2分钟以上之与水接触的停留时间,以 利于将级配料中可溶出的有害物质溶出,而前述经 过第一道水洗设备处理后之级配料可再送入第二 道水洗设备中,级配料于第二道水洗设备内仍至少 有2分钟以上之与水接触的停留时间,再置入脱水 机脱水处理后即产出除臭且具均质性与稳定性之 成品以供再利用者。 16.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之筛分机之筛分过程系可同时利用冲水源 以高压水冲洗级配料者。 17.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为具有舀砂转轮与水 槽之水车者。 18.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为离心式水洗设备者 。 19.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为无机械之水浸泡设 备者。 20.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为具有舀砂转轮与水 槽之水车者。 21.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为离心式水洗设备者 。 22.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为无机械之水浸泡设 备者。 23.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备所使用之水量与欲水洗 之级配料的重量比为0.6以上为较佳,而其中之第二 道水洗设备所使用之水量与欲水洗之级配料的重 量比为0.6以上为较佳者。 24.如申请专利范围第15项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备之水洗过程与第二道水 洗设备之水洗过程中系可加入稳定剂,令水洗后之 成品的重金属无法渗出而提升其稳定性,此种稳定 剂则可采用重金属溶解度低之类化合物者。 25.一种焚化底渣水洗程序,系将焚化底渣经破碎分 选及筛选处理后所成之级配料的再加工处理程序, 将级配料送进进料斗,而进料斗所配送出之级配料 则输送入筛分机,筛分机具多层不同粒径之筛网, 于震动过程中藉各层之筛网而分离出不同粒径之 级配料,经筛分后将级配料分为数种不同范围之粒 径,其中粒径为粗颗粒之级配料,此部份可依颗粒 性质进行再利用,而细粒径级配料则直接送入第一 道水洗设备,至于中粒径级配料则先输送至磁选机 ,将铁金属物质分离,经筛选后之级配料再进入磨 碎机进行磨碎,磨碎后之级配料再经由细筛选机筛 出细粒径级配料之后亦送入第一道水洗设备,而前 述送入第一道水洗设备中之细粒径级配料至少有2 分钟以上之与水接触的停留时间,以利于将级配料 中可溶出的有害物质溶出,而前述经过第一道水洗 设备处理后之级配料可再送入第二道水洗设备中, 级配料于第二道水洗设备内仍至少有2分钟以上之 与水接触的停留时间,再置入脱水机脱水处理后即 产出除臭且具均质性与稳定性之成品以供再利用 者。 26.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之筛分机之筛分过程系可同时利用冲水源 以高压水冲洗级配料者。 27.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为具有舀砂转轮与水 槽之水车者。 28.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为离心式水洗设备者 。 29.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备系为无机械之水浸泡设 备者。 30.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为具有舀砂转轮与水 槽之水车者。 31.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为离心式水洗设备者 。 32.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第二道水洗设备系为无机械之水浸泡设 备者。 33.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备所使用之水量与欲水洗 之级配料的重量比为0.6以上为较佳,而其中之第二 道水洗设备所使用之水量与欲水洗之级配料的重 量比亦为0.6以上为较佳者。 34.如申请专利范围第25项所述之焚化底渣水洗程 序,其中之第一道水洗设备之水洗过程与第二道水 洗设备之水洗过程中系可加入稳定剂,令水洗后之 成品的重金属无法渗出而提升其稳定性,此种稳定 剂则可采用重金属溶解度低之类化合物者。 图式简单说明: 图一系本发明第一实施例之流程图。 图二系本发明第二实施例之流程图。 图三系本发明第三实施例之流程图。 图四系本发明第四实施例之流程图。 图五系本发明第一实施例之水洗程序后的排水水 质分析表。 图六系本发明第一实施例之水洗后级配料特性表 。 图七系本发明第三实施例之水洗程序后的排水水 质分析表。 图八系本发明第三实施例之水洗后级配料特性表 。 |
