高镁铝合金－膨胀矿石复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及高镁铝合金-膨胀矿石复合材料的制备方法。将高镁铝合金与膨化蛭石和珍珠岩进行复合，用真空渗流铸造法获得本发明的多孔轻体复合材料。该多孔轻体复合材料的密度为小于1.9g/cm³，具有泡沫铝镁合金和膨化蛭石或珍珠岩的双重特性。解决了泡沫铝的管、带、片材工业生产中泡孔质量难以控制、泡沫压缩性能等不理想和隔热效果不佳的技术难题。

主权项

1、一种高镁铝合金-膨胀矿石复合材料的制备方法，其特征在于：以纯度为99.5％以上的金属Mg、Mn、Cu、Si、Fe、Al、Zn、Cr为合金原料，在高镁铝合金范围内，选择合金密度小于2.7g/cm3的，按照如下重量百分比配制的合金5182组成为：Mg＝4.65％、Mn＝0.35％、Cu＝0.10％、Si＝0.14％、Fe＝0.20％、Al余量；其中Mn、Cu、Si、Fe和Cr预先配制成中间合金并以中间合金形式加入；以经过膨化的开孔蛭石、开孔珍珠岩、闭孔球形蛭石或闭孔球形珍珠岩为另一主要原料；膨化蛭石或珍珠岩用泰勒标准筛筛分出如下粒度区间：8-24目；将上述粒度区间的膨化蛭石或膨化珍珠岩，放到真空吸铸模具中，用震动或敦实法调整颗粒间隙以调整透气度和堆积密度，预热模具中的膨化蛭石或膨化珍珠岩颗粒，预热温度控制在150～450℃，开动真空泵使得真空罐真空度达到0.06Pa，于680～800℃加热熔化合金成液体，开通液体合金与吸铸口之间连接器，打开真空手阀开始吸铸，吸铸速度控制在0.05m/s～0.5m/s，吸铸完成，冷却脱模，制品用高频感应热处理，得到一种高镁铝合金-膨胀矿石复合材料。