一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法

摘要

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法，其技术方案是采用物理封孔法，对烧结钕铁硼磁性材料封孔，再进行磷化和钝化。其工艺包括：滚光倒角——封孔——除油——除锈——表面调整——常温磷化——钝化等步骤。其特点是适合工业生产，产品防腐能力强，成本低。

主权项

1、一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法，其工艺包括：滚光倒角——封孔——除油——除锈——表面调整——常温磷化——钝化等步骤。其特征在于：a)、滚光倒角采用振动研磨机、滚筒式研磨机、离心式研磨机、将不同规格的烧结钕铁硼磁性材料与磨料置入研磨机进行研磨机。b)、封孔烧结钕铁硼磁性材料表面粗糙，具有很高的孔隙率，在酸性、碱性溶液中极易腐蚀，采用封孔法对其封孔，可以提高其抗蚀性。其方法是：将滚光倒角的烧结钕铁硼磁性材料放入硬脂酸锌熔融体内，一段时间后，取出、冷却，除去凝固的硬脂酸锌，封孔完毕。c)、除油将滚光倒角、封孔的烧结钕铁硼磁性材料放入除油液中，除油剂可以为中性表面活性剂；中性表面活性剂与阴离子表面活性剂复合物；阴离子表面活性与无机碱性化合物复合物。温度为常温到70℃。也可以用超声波加强。时间至钕铁硼磁性材料油污除尽，表面均匀润湿。d)、除锈采用1～3％HNO3+0～1％缓蚀剂，时间10～40秒，常温。e)、表面调整采用0.05～0.1％胶钛作表面调整剂，时间60～90秒，常温。f)、常温磷化采用常温锌系磷化：总酸25～30点；总酸1.2～1.5点；总酸/总酸＝20∶1；促进剂1点；PH＝2.8～3.2；常温10～15分钟，使工件表面形成磷化膜。采用常温铁系磷化：磷化前不进行表面调整，不加促进剂。总酸12～16点；PH＝2.1～2.8；常温10～15分钟，使工件表面形成磷化膜。g)、钝化在磷化膜形成后，采用Cr6+溶液作钝化剂钝化，时间1～3分钟。h)、水洗磷化膜钝化后，进行自来水水洗、蒸馏水水洗、烘干。