一种重油催化转化方法及其装置

摘要

本发明提供一种重质原料催化转化方法及其装置：重质烃类原料依次通过提升管反应器第一反应区、第二反应区与催化剂接触进行一次和二次反应，反应物流进入沉降器进行催化剂与油气的分离、分离出的待生催化剂经汽提段汽提后、进入再生器烧焦再生、再生后的催化剂经冷却或直接返回提升管反应器循环使用。重油经本发明的催化转化装置后，烯烃体积含量可降低10～40个体积百分点，辛烷值(RON)提高0.5～5个单位，汽油中的硫含量降低10～30％(重量)。劣质汽油经本发明的催化转化装置后，烯烃体积含量降低10～60个体积百分点，辛烷值(RON)提高0.5～40个单位，汽油中的硫含量降低10～50％(重量)。

主权项

权利要求书1、一种重质石油烃类催化转化方法，其特征在于：工艺过程包括以下步骤：(1)重油石油烃类原料与来自预提升区的温度低于或等于再生器温度的循环再生催化剂混合后进入至少具有两个反应区的重油提升管反应器，在反应温度400～650℃、绝对压力为0.11～0.4MPa、接触时间为0.05～5秒和催化剂与原料重量比为3～10的条件下进行一次反应；(2)步骤(1)一次反应产物与催化剂的混合物沿提升管与冷激剂混合降温后进入第二反应区，在反应温度350～620℃、绝对压力为0.11～0.4MPa和接触时间为0.5～30秒的条件下进行二次反应，所述的冷激剂为气态或液态的水、油品、催化剂中的一种、两种或两种以上的混合物，其中所述的油品包括劣质汽油、回炼油或澄清油，所述的催化剂为冷再生催化剂、冷待生再生催化剂或冷半再生催化剂；(3)步骤(2)二次反应产物与催化剂混合物沿提升管进入沉降器，进行催化剂与油气的分离，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器，在再生温度650～800℃的条件下进行烧焦，再生后的催化剂经冷却或不经冷却后返回提升管反应器循环使用；(4)将步骤(3)的一部分不经冷却的热再生催化剂或一部分经催化剂冷却器A冷却到200～720℃的冷再生催化剂，或者将它们混合得到温度低于再生器温度的混合再生催化剂进入重油提升管反应器预提升区，然后再进入第一反应区；(5)将步骤(3)的一部分经催化剂冷却器B冷却到200～720℃的冷再生催化剂与另一部分未经冷却的热再生催化剂混合后进入辅助提升管或汽油提升管；或者不与热再生催化剂混合的所述冷再生催化剂直接进入所述辅助提升管或汽油提升管，作为冷激剂与离开第一反应区的反应产物与催化剂的混合物混合进入第二反应区，所述的汽油提升管带有或不带有流化床反应器。