一种具有良好底层的低温加热生产取向硅钢的方法

摘要

本发明的目的是能够获得具有良好的剥离膜底层和优异的磁性能的取向硅钢，同时使能耗降低，提高生产效率。为此，本发明提供一种低温加热生产取向硅钢的方法，主要包括：将用通常工艺生产的取向硅钢板坯在小于1280℃下加热，然后热轧、进行一次或者二次冷轧得到成品板厚，再进行先渗氮处理，后脱碳退火、涂敷隔离剂、最后进行最终高温退火，其中，在渗氮工艺中，加热段露点控制在－15℃～－40℃。本发明的有益效果表现为：渗氮效率高，钢板渗氮没有表面氧化膜的影响；优异的MgO涂层配方，使硅酸镁底层形成优良、均匀，得到良好的磁性能；保证了后续热平整退火及绝缘涂层的实施。

主权项

1.一种低温加热生产取向硅钢的方法，主要包括：将用通常工艺生产的取向硅钢板坯在1280℃以下加热，然后热轧、进行一次或者二次冷轧得到成品板厚，再进行先渗氮处理，后脱碳退火、涂敷隔离剂、最后进行最终高温退火，其特征在于，在渗氮工艺中，加热段露点控制在-15℃～-40℃；在常规渗氮温度下渗氮时间为5～50秒；渗氮介质为NH3，露点控制在-40℃以下；保护气氛是H2和N2的混合气体，气氛露点(即渗氮露点)在-15℃～-40℃；在后续的脱碳退火工艺中，在常规脱碳退火温度下，气氛露点控制在50～75℃；在涂敷隔离剂工艺中，利用水化率在1.5～6％的硅钢专用MgO制成退火隔离剂浆液，并在隔离剂的浆液中，加入重量百分比为0.1～10％的一种或者二种以上的Na、K、Zn、Ca、Cr、Zr、Sr、Ti、Sb的氧化物或者盐类，制成的浆液涂敷在渗氮脱碳后的钢板表面上。