大规格铜异型板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种大规格铜异型板的生产工艺，该工艺为：(一)熔铸锯切—孔型轧制—拉伸—矫直—成品；(二)或水平连铸—锯切—拉伸—退火—拉伸—矫直—成品；采用(一)的工艺：a.熔铸：将电解铜在熔化炉中加热熔化；用结晶断面与异型材形状相同的结晶器铸造出铸坯；b.锯切：将异型铸锭锯切成定尺；c.孔型轧制：利用改造后二辊可逆式热轧机，采用闭孔型、大加工率进行一道次轧制，生产出预成品；d.拉伸、矫直、切定尺后得到产品；(二)的工艺：①水平连铸：用连体炉将电解铜熔化，用结晶断面与异型材形状相同的结晶器连续铸造，生产出铸坯；②锯切：将异型铸坯按要求锯切成定尺；③拉伸：采用多道次拉伸拉制成预成品；④退火；⑤拉伸、矫直、切定尺后得到产品。

主权项

1、一种大规格铜异型板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺主要采用：熔铸-锯切-孔型轧制-拉伸-矫直-成品包装；或水平连铸-锯切-拉伸-退火-拉伸-矫直-成品包装；(一).其中对于厚度大于10mm的板材类异型材，采用熔铸-锯切-孔型轧制-拉伸-矫直-成品包装的工艺具体如下：a.熔铸：将电解铜在熔化炉中加热熔化；采用结晶断面与异型材形状相同的结晶器，在结晶器液流入口上安装两个有一定距离间隔的石墨漏斗，通过石墨漏斗由熔化炉向结晶器内注入铜水，进行熔铸得到长的异型铸锭；b.锯切：将得到的异型铸锭按所需的长度锯切成多根；c.孔型轧制：将锯好的异型锭坯料，用电炉加热，加热温度840～900℃，保温时间2小时；上述处理后的坯料在二辊可逆式热轧机上进行孔型轧制，孔型设计采用双面研合，上型辊直径必须比下型辊直径大些，一般控制在3～10mm；采用大加工率单道次轧制，轧制时充分润滑，控制轧制厚度和加工率，将轧制出的异型板直接进行快速冷却，然后进行酸洗，清刷表面处理后，按所需尺寸进行切头尾及双边锯切；d.拉伸：将上述处理后的异型板采用一道次拉伸，延伸系数为1.17～1.19；e.矫直、包装：拉伸后异型材进行矫直，切定尺、包装，即得成品；(二).对于厚度小于10mm的板材类异型材，采用水平连铸-锯切-拉伸-退火-拉伸-矫直-成品包装的工艺具体如下：①.水平连铸：利用潜流式连体炉将电解铜加热熔化，将铜液面用木炭覆盖好，采用结晶断面与异型材形状相同的结晶器，进行结晶铸造成型；铜液面高度达到铸造要求时，放平保温炉，将结晶器内的异型引锭头与引锭板连接好，开始引拉，并同时冷却，待拉出一定长度后，同步锯锯切成所需长度；②.锯切：铸出异型锭进行切边，端头部由空气锤砸扁，圆盘锯锯切制成梯形头，将坯料切成所需尺寸；③.拉伸：用50吨拉床进行多道次拉伸，各道次延伸系数控制在1.1～1.17之间，拉制后得到预成品；④退火：采用400℃～460℃温度对得到预成品进行光亮退火；⑤拉伸、矫直、包装：采用一道次拉伸将预成品拉伸成成品，对其进行矫直、精整、切定尺、取样检验、包装，即得成品。