一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法

摘要

本发明涉及一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法，是利用湿法磷酸生产所得废渣磷石膏制取水泥硫酸，具体是指利用磷石膏制酸系统出回转窑的低浓度SO₂气体，该窑气经洗涤、净化、干燥后，与硫磺制酸系统的高浓度SO₂气体混合，配成8～9％的SO₂气体浓度，采用先进的两转两吸制酸流程制成硫酸，同时磷石膏在回转窑中烧成为水泥熟料，经研磨配料制成水泥。本发明能够克服磷石膏制硫酸联产水泥的技术缺陷或不足，可以采用先进的两转两吸制酸流程，利用燃烧炉的高温SO₂气体，可简化两转两吸换热流程，正常生产的尾气可以不经处理直接排空，降低了污染的可能，提高了硫的利用率，从而提高装置的整体效益。

主权项

1、一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法，其特征在于：利用磷石膏制酸系统出回转窑的低浓度SO2气体，该窑气经洗涤、净化、干燥后，与硫磺制酸系统的高浓度SO2气体混合，配成体积百分浓度为8～9％的SO2气体，采用两转两吸制酸流程制成硫酸，同时磷石膏在回转窑中烧成为水泥熟料，经研磨配料制成水泥，该方法包括：(1)磷石膏经过洗涤、净化，降低磷石膏中游离P2O5和F的含量，使P2O5 的含量小于1％、F含量小于0.35％，然后进入脱水机和烘干机脱水烘干；(2)脱除了部分水分及部分氟的磷石膏经冷却后进入配料仓。无烟煤、硅石和各种辅助原料经过球磨机研磨达到粒度要求后也进入配料仓，对配好的水泥生料进行均化；(3)均化后的生料加入回转窑进行煅烧，磷石膏在回转窑分解段1250～1350℃以碳为还原剂分解成CaO和SO2，CaO在回转窑烧成段在1400～1500℃进一步与硅石发生矿化反应生成硅酸二钙和硅酸三钙完成烧成水泥的反应，出回转窑的物料即为水泥熟料；(4)水泥熟料经冷却加入部分缓凝剂及活化剂等原料后，通过粉碎、研磨得到水泥产品；(5)含SO2的窑气经除尘、湿式净化，净化介质为水或稀硫酸，溶于水或稀硫酸的SO2经空气脱吸进入制酸系统，窑气经净化后SO2稀释为体积百分浓度3～5％的气体；(6)净化除杂后的窑气通过干燥除去水份，经主风机进入冷热混合器；(7)硫磺制酸系统焚硫炉出来的SO2气体，经分气阀进行高温气体分配，一部分SO2气体通过余热锅炉换热后与分气阀来的热SO2气体混合进入冷热气体混合器，调节焚硫炉的风量和喷硫量，使出冷热混合器的SO2气体达到8～9％的体积百分浓度；(8)调节分气阀的气量使出冷热混合器的温度达到420～430℃，进入转化器完成SO2到SO3的转化；(9)转化后的SO3气体进入吸收塔，用98％的硫酸吸收生成硫酸。