一种高功率型锂离子电池极组制造方法

摘要

本发明涉及一种高功率型锂离子电池极组制造方法，选用重量比为正极活性物：导电碳黑：粘结剂混合在一起，制成正极浆料；选用负极活性物：导电碳黑：粘结剂混合在一起，制成负极浆料；将所述正极浆料间隔涂在正极金属薄体上；所述负极浆料间隔涂在负极金属薄体上，用刮刀将浆料刮涂成双面薄膜涂层，碾压裁分成薄电极，间隔处焊接极耳后，按隔膜、负极片、隔膜、正极片的叠放顺序卷绕成方形或圆柱形极芯。组装成电池后，能够极大地降低电池的内阻及极化程度，有效地改善电池的倍率放电性能和安全性能，电池能够以15倍率放电，而且电池在短路、过充、挤压、针刺等安全试验中，均达到不起火、不爆炸。整个生产过程简单、工艺容易控制，效率也比较高。

主权项

1.一种高功率型锂离子电池极组制造方法，其特征在于：选用重量比为80～90％∶3～10％∶3～8％的正极活性物∶导电碳黑∶粘结剂混合在一起，搅拌均匀，制成粘度为4000～8000Cps的正极浆料；选用重量比为88～94％∶1～5％∶3～10％的负极活性物∶导电碳黑∶粘结剂混合在一起，搅拌均匀，制成粘度为4000～8000Cps的负极浆料；将所述正极浆料按照24～34mg/cm2涂敷量间隔涂在正极金属薄体的两面上，每段电极平面面积150～250cm2，间歇宽度4～10mm；将所述负极浆料按照11～16mg/cm2涂敷量间隔涂在负极金属薄体的两面上，每段电极平面面积150～250cm2，间歇宽度4～10mm；用刮刀将浆料刮涂成双面薄膜涂层，用碾压机碾压至80～110μm后裁分成薄电极，间隔处焊接极耳后，按隔膜、负极片、隔膜、正极片的叠放顺序卷绕成方形或圆柱形极组。