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Proceso para fabricar estructuras de composite monolíticas que comprenden subcomponentes precurados, o bien una combinación de capas de composite reforzadas con fibras preimpregnadas de resina no curada o "preimpregnaciones" y subcomponentes precurados, usando un utillaje especial para modular la dilatación térmica de los subcomponentes precurados, caracterizado por los pasos de: a) proporcionar al menos un primer subcomponente (1) de material de composite; b) proporcionar al menos un segundo subcomponente (2) de material de composite; c) montar los citados primer y segundo subcomponentes y unir un utillaje de compensación de la dilatación (14, 18) al segundo subcomponente; d) cubrir el conjunto que comprende los subcomponentes primero y segundo y el utillaje con una bolsa de vacío; e) efectuar un ciclo en autoclave para curar el material curable contenido en dicho conjunto, bajo condiciones de alta temperatura y presión; f) retirar dicho conjunto de la autoclave de curado; y g) retirar elutillaje para obtener una estructura de composite monolítica consistente en ambos subcomponentes pegados por el adhesivo estructural curado caracterizado porque el paso c) comprende los pasos de: c1) colocar el segundo subcomponente a lo largo de dicho utillaje sobre el primer subcomponente, insertando entre el primer y el segundo subcomponente una capa de adhesivo estructural no curado, estando al mismo tiempo el utillaje asegurado al primer subcomponente; c2) unir un utillaje de compensación de la dilatación (14, 18) al segundo subcomponente, siendo la superficie de dicho utillaje que hace contacto con el segundo subcomponente una superficie áspera (16, 20), para favorecer que haya una fricción suficiente como para conseguir una dilatación común del utillaje y del segundo subcomponente cuando se someten a un ciclo de calentamiento.
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