竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法

摘要

本发明涉及一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法，它是将竹筒劈成等宽度的竹条，将竹条剖切成厚度为0.5－6毫米的竹蔑，经沸水煮泡、烘干、硫化、浸泡树脂胶、热压、冷却、恒温存放后裁截为成品。竹板材的表面是竹蔑薄片侧边叠加形成的自然纹理，美观且不显节巴，承载力更大，且不易变形，与现有的工艺相比，原竹的利用率由60－70％提高到80－90％，可节约用电40％，节省人力20％。

主权项

1.一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法如下：(1)用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；(2)用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条毛坯；(3)用刮青机和刮黄机刨平青色外表面(2)、黄色内表面(3)和侧面，得B＝5-30毫米宽的竹条(1)；(4)用破蔑机，沿平行于竹条青色外表面的纵向，将竹条(1)剖切成厚度为0.5-6毫米的竹蔑(4)；(5)将竹蔑(4)放入漂煮池内，用沸水煮泡1-6小时；(6)将煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于15％；(7)将烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入温度为70-150℃、压力为0.1-0.5MPa的蒸气，硫化0.5-5小时；(8)将硫化后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于11％；(9)将成捆的竹蔑(4)放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1-3小时；(10)取出竹蔑(4)，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％；(11)将按序侧立捆好的竹蔑(4)送入加热温度为60-150℃、两平面的压力≥25MPa、侧压力P≥30MPa的热压机中压至胶水固化，制成竹板材；(12)将热压机中用于加热的热水换成常温冷水，将压制的竹板材冷却10-30分钟；(13)将冷却至常温的竹板材放入恒温房存放15天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。