P92钢的焊接工艺

摘要

P92钢的焊接工艺，在5℃以上的操作环境下，采用手工钨极氩弧焊进行打底焊接，采用焊条电弧焊填充、盖面焊接，按照下列步骤进行操作：1.焊前准备：制备坡口、对口装配；2.手工钨极氩弧焊打底焊接；3.焊条电弧焊填充、盖面焊接；4.焊后热处理，并保证在焊后热处理过程中，焊接接头的任意两点间温差小于20℃。本发明在工艺上进行了严密、详细的设计，为P92钢的焊接提供了规范性的工艺操作守则。

主权项

1.P92钢的焊接工艺，在5℃以上的操作环境下，采用手工钨极氩弧焊进行打底焊接，采用焊条电弧焊填充、盖面焊接，按照下列步骤进行操作：(1).焊前准备：①.制备坡口，并对坡口及其内外壁两侧进行清理，直至露出金属光泽；②.将两块需焊接母材料进行对口装配，并确认被焊接部位及其边缘20mm范围内无缺陷；③.对口点固焊：点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同；(2).手工钨极氩弧焊打底焊接：采用气冷式氩弧焊枪打底焊接两层焊层，氩弧焊打底时焊接参数如下：焊丝选用φ2.5mm的P92钢专用焊丝；钨极为φ2.5mm；氩气流量为开始时是20～30L/min，施焊时流量保持在10～15L/min，氩气纯度在99.95％以上；施焊前对待焊区进行预热，预热温度为150～200℃；焊接电弧电压为10～14V，焊接电流为80～110A，焊接速度为55～80mm/min；氩弧焊打底的每层焊层厚度控制在2.8～3.6mm范围内；(3).焊条电弧焊填充、盖面焊接：施焊前对待焊区进行预热，预热温度为200～250℃，预热宽度以坡口边缘算起每侧大于等于母材壁厚的5倍；焊条在使用前先进行烘焙；焊条在使用过程中放在保温筒内随用随取；采用摆动焊的焊接方法，施焊过程中保持层间温度小于等于300℃，每层焊道厚度控制为小于等于所使用焊条的直径，焊条摆动的幅度小于等于所使用焊条直径的4倍，焊条电弧焊各层焊道的焊接参数如下：第1～2层电弧焊焊层：焊条选用φ2.5mm的P92钢专用焊条，焊道数为1道，焊接电流为70～110A，电弧电压为20～24V，焊接速度为90～150mm/min，每层填充金属厚度为2.0～2.5mm；第3～5层电弧焊焊层：焊条选用φ3.2mm的P92钢专用焊条，焊道数为3道，焊接电流为90～130A，电弧电压为20～24V，焊接速度为100～160mm/min，每层填充金属厚度为2.5～3.2mm；其他层的电弧焊焊层：焊条选用φ4.0mm的P92钢专用焊条，焊道数为3道，焊接电流为130～160A，电弧电压为20～24V，焊接速度为140～220mm/min，每层填充金属厚度为3.0～4.0mm；(4).焊后热处理，并保证在焊后热处理过程中，焊接接头的任意两点间温差小于20℃：①.焊缝整体焊接完毕后，将焊接接头冷却至80～100℃并保温1～2小时；若焊接接头无法及时进行焊后热处理时，于焊后立即做加热温度为350℃、恒温时间大于等于2小时的后热处理；②.采用远红外自动加热器，将焊接接头升温至750～770℃，并至少保温4小时，保温宽度从焊缝中心起算每侧大于等于母材壁厚的5倍，升温过程中在500℃前升温速度小于等于150℃/h，500℃后升温速度小于等于120℃/h；焊接接头在保温之后再降温，降至300℃以下后在静止的空气中冷却至室温，降温速度小于等于150℃/h。