| 主权项 |
1.一种制造胶夹木材的方法,该胶夹木材系由多数 之具有预定长度、宽度与厚度之木材片,以一热固 性黏胶经由热压挤而叠层在一起所制成,使得制成 该胶夹木材之连续长度的多层板,其中,在该板的 每一层中之木材片于该板的长度方向中,均被安排 使得与邻近层中之木材片成为交错关系,该方法包 含下列步骤: (a)提供多数之该木材片 (b)提供一具有预定厚度之初始基本材料,且自该基 本材料的一末端部位,该连续长度之胶夹木材板将 被自该末端部位延伸地形成,该初始基本材料的末 端部位被成型为阶梯梯板之形式,具有一系列之交 错地延伸在该基本材料的长度方向中之第一表面 与相关于该第一表面以一角度延伸的第二表面,在 横越该初始基本材料之厚度的任何二邻近第一表 面之间的空间间隔系实质上相同于每一木材片之 厚度,位于该初始基本材料的末端部位之最外端处 的该第二表面之一系为其之最外部第二表面; (c)提供一热压机,包含一对实质上以互相面对关系 装设且可相对地互相朝向与离开的移动之加热板, 每一该加热板具有一足够大以覆盖至少一木材片 之整体表面区域的压挤区域,该热压机进一步包含 至少一对辅助加热板,每一辅助加热板被装设在一 该加热板的一末端处,可相对地互相朝向与离开的 移动且具有一相对应于初始基本材料的该第一表 面之长度方向尺寸的长度; (d)以加热板压挤至少二组第一与第二木材片一预 定长度之时间,每一组木材片包含至少一木材片, 以供叠层至该初始基本材料,其中,该至少二组木 材片的第一木材片之一末端系与该初始基本材料 的该最外部第二表面成为面对关系,且第二木材片 的一末端系与位于最邻近于该最外部第二表面之 初始基本材料的第二表面成为面对关系,而,且该 第二木材片的整体表面区域承受自一加热板之压 力,且至少该整体表面区域系被另一加热板所支承 ; (e)以加热板压挤另一至少二组第三与第四木材片 一预定长度之时间,每一组木材片包含至少一木材 片,以供叠层至初始基本材料以及先前叠层之第一 与第二木材片,其中,该另一至少二组木材片的第 三木材片之一末端系与位于第二最邻近于该最外 部第二表面的初始基本材料之第二表面成为面对 关系,且第四木材片的一末端系与位于第三最邻近 于该最外部第二表面的初始基本材料之第二表面 成为面对关系,而且,该第四木材片的整体表面区 域承受来自该一加热板的压力,且至少该整体表面 区域系被该另一加热板所支承,且同时地,以至少 一该至少二辅助加热板压挤该第二木材片之延伸 超过第四木材片的另一末端之部份; (f)以加热板压挤再另一至少二组与第五与第六木 材片一预定长度之时间,每一组木材片包含至少一 木材片,以供叠层至初始基本材料以及先前叠层之 第三与第四木材片,其中,该再另一至少二组木材 片的第五木材片之一末端系与位于第四最邻近于 该最外部第二表面的初始基本材料之第二表面成 为面对关系,且第六木材片的一末端系与位于第五 最邻近于该最外部第二表面的初基本材料之第二 表面成为面对关系,而且,该第六木材片的整体表 面区域承受来自该一加热板的压力,且该整体表面 区域被该另一加热板所支承,且同时地,以该至少 二辅助加热板压挤该第二与第四木材片之延伸超 过第五与第六木材片的另一末端之部份; (g)实质上以相同于步骤(f)所述之方式重复压挤再 另一至少二组木材片与先前叠层木材片的部份,直 到叠层木材片的整体厚度抵达该初始基本材料之 厚度为止,因而,形成一加工中胶夹木材板,此一木 材板具有被成型为类似于初始基本材料之末端部 位的阶梯梯板形式之新末端部位;及 (h)依需求而多次地重复步骤(d)至(g),以连续地制成 加工中胶夹木材板的个别之新末端部位,直到制成 所需之胶夹木材板长度为止。 2.一种制造胶夹木材的方法,该胶夹木材系由多数 之具有预定长度、宽度与厚度之木材片,以一热固 性黏胶经由热压挤而叠层在一起所制成,使得制成 该胶夹木材之连续长度的多层板,其中,在该板的 每一层中之木材片于该板的长度方向中,均被安排 使得与邻近层中之木材片成为交错关系,该方法包 含下列步骤: (a)提供多数之该木材片; (b)提供一具有预定厚度之初始基本材料,且自该基 本材料的一末端部位,该连续长度之胶夹木材板将 被自该末端部位延伸地形成,该初始基本材料的末 端部位被成型为阶梯梯板之形式,具有一系列之交 替地延伸在该初始基本材料的长度方向中之第一 表面与相关于该第一表面以一角度延伸的第二表 面,在横越该初始基本材料之厚度的任何二邻近第 一表面之间的空间间隔系实质上相同于每一木材 片之厚度,位于该初始基本材料的末端部位之最外 端处的该第二表面之一系为其之最外部第二表面; (c)提供一热压机,包含一对实质上以互相面对关系 装设且可相对地互相朝向与离开的移动之板,且至 少一该板系被加热,每一该板具有一足够大以覆盖 至少一木材片之整体表面区域的压挤区域,该热压 机进一步包含至少一辅助加热板,被装设在该至少 一加热板的一末端处,可相对地移动朝向与离开另 一板,且具有一相对应于初始基本材料的该第一表 面之长度方向尺寸的长度; (d)以该板压挤至少二组第一与第二木材片一预定 长度之时间,每一组木材片包含至少一木材片,以 供叠层至该初始基本材料,其中,该至少二组木材 片的第一木材片之一末端系与该初始基本材料的 该最外部第二表面成为面对关系,且第二木材片的 一末端系与位于最邻近于该最外部第二表面之初 始基本材料的第二表面成为面对关系,而且,该第 二木材片的整体表面区域承受自该至少一被加热 板之压力,且至少该整体表面区域系被另一加热板 所支承; (e)以该板压挤另一组之第三木材片一预定长度之 时间,该组木材片包含至少一木材片,以供叠层至 初始基本材料以及先前叠层之第一与第二木材片, 其中,第三木材片之一末端系与位于第二最邻近于 该最外部第二表面的初始基本材料之第二表面成 为面对关系,而且,该第三木材片的的整体表面区 域承受来自该至少一被加热板的压力,且至少该整 体表面区域系被该另一加热板所支承; (f)以该板压挤再另一组之进一步的木材片一预定 长度之时间,每组木材片包含至少一木材片,以供 叠层至初始基本材料以及先前叠层之第三木材片, 其中,第四木材片之一末端系与位于第三最邻近于 该最外部第二表面的初始基本材料之第二表面成 为面对关系,而且,该第四木材片的整体表面区域 承受来自该至少一被加热板的压力,且该整体表面 区域被该另一板所支承,且同时地,以该至少一辅 助加热板压挤该第二木材片之延伸超过第四木材 片的另一末端之部份; (g)实质上以相同于步骤(f)所述之方式重复压挤再 另一至少一组木材片与先前叠层木材片的部份,直 到叠层木材片的整体厚度抵达该初始基本材料之 厚度为止,因而,形成一加工中胶夹木材板,此一木 材板具有被成型为类似于初始基本材料之末端部 位的阶梯梯板形式之新末端部位;及 (h)依需求而多次地重复步骤(d)至(g),以连续地制成 加工中胶夹木材板的个别之新末端部位,直到制成 所需之胶夹木材板长度为止。 3.如申请专利范围第1项或2项之制造胶夹木材的方 法,其中初始基本材料的第二表面相关于第一表面 延伸之角度系直角,且每一木材片之相对末端均被 以直角切割而具有其之相对表面。 4.如申请专利范围第1项或2项之制造胶夹木材的方 法,其中初始基本材料的该第二表面均被以相关于 该第一表面之该角度截成斜角,每一该木材片的相 对末端均被在相同方向中以该角度截成斜角,因此 ,斜角末端表面互相平行地延伸,且在每一层中的 任何二邻近木材片,均被以其之斜角末端被以重叠 方式设定为面对关系而装设。 5.如申请专利范围第1项或2项之制造胶夹木材的方 法,其中该每一组木板片包含二木材片,该二木材 片系以一个地在一平面中装设且其之相邻末端被 设定为互相对面的关系。 6.如申请专利范围第1项或2项之制造胶夹木材的方 法,其中该木材片包含一合板片。 7.如申请专利范围第6项之制造胶夹木材的方法,其 中该压挤的步骤中,合板片均被以其之木纹主要沿 着胶夹木材板的长度延伸之方式被叠层在一起,因 而制成做为该胶夹木材之叠层合板木材(LVL)。 8.一种制备胶夹木材的设备,该胶夹木材系一连续 长度之多层板的形式,该胶夹木材系由多数之具有 预定长度、宽度与厚度之木材片,以一热固性黏胶 经由热压挤而叠层在一起所制成,且其中,在该板 的每一层中之木材片于该板的长度方向中,均被安 排使得与邻近层中之木材片成为交错关系,该胶夹 木材之板被自一具有预定厚度的预先预备之初始 基本材料的一末端部位延伸地形成,该连续长度胶 夹木材被延伸地形成之该初始基本材料的末端部 位被成型为阶梯梯板之形式,具有一系列之交替地 延伸在该初始基本材料的长度方向中之第一表面, 与相关于该第一表面以一角度延伸的第二表面,在 横越该初始基本材料之厚度的任何二邻近第一表 面之间的空间间隔系实质上相同于每一木材片之 厚度,位于该初始基本材料的末端部位之最外端处 的该第二表面之一系为其之最外部第二表面,该包 含: (a)供选择地以该热固性黏胶涂覆木材片的一表面 之机构; (b)一对主板,实质上以互相面对的关系装设且其之 长度延伸在该板的长度方向中,可相对地互相朝向 移动,使可关闭以供压挤之用,且该对主板的至少 一系被加热,每一该主板具有一足够大以覆盖至少 一木材片的整体表面区域之压挤区域; (c)被装设邻近于该主板的一末端之机构,用以经由 控制地移动初始基本材料在该主板的长度方向中, 而供相对于该主板定位该初始基本材料; (d)至少一对辅助板,其实质上互相相关地被装设在 邻近于该主板的另一末端,且可相对地朝向互相的 移动,可关系以供压挤之用,且至少一辅助板系被 加热,每一该辅助板具有相对应于初始基本材料之 该第一表面的长度方向尺寸之长度; (e)木材片供应机构,当该主板均被关系以供压挤第 一与第二木材片时,用以供应供该第一配置用的第 一与第二木材片,使得第一木材片之一末系与位于 该初始基本材料的该最外部第二表面成为面对关 系,且第二木材片的一末端系与位于最邻近于该最 外部表面之初始基本材料的第二表面成为面对关 系,然后当该主板均被关闭以供压挤第三木材片时 ,用以供应供该第二配置用的第三木材片,使得第 三木材片的一末端系与位于第二最邻近于该最外 部第二表面之初始基本材料的第二表面成为面对 关系,且然后当该主板均被关闭以供压挤第四木材 片时,用以供应该第三配置用的第四木材片,使得 第四木材片的一末端系与位于第三最邻近于该最 外部第二表面之初始基本材料的第二表面成为面 对关系,当该主板均被关闭以供压挤该至少一木材 片时,进一步的依序一次地供应至少一木材片,使 得该至少一木材片被供应以供该一配置之用,且其 之一末端系逐次地远离该最外部第二表面而与初 始基本材料的第二表面成为面对关系,直到被因而 供应与压挤之木材片的总厚度成为初始基本材料 之厚度为止;及 (f)一控制器,可操作以控制该黏胶涂覆机构、主板 、定位机构、辅助板及供应机构的作业,使得: (1)该第二木材片被该黏胶涂覆机构以黏胶涂覆在 其之一表面上,第一与第二木材片均被该供应机构 供应至一供该第一配置用的位置,当主板均被关闭 以供压挤第一与第二木材片时,第二木材片之整体 表面被一主板所压挤并被另一主板支承,于此,主 板均被关闭以供压挤一预定长度之时间, (2)在经过供压挤用的该一预定长度时间后,第一与 第二木材片所叠层之初始基本材料被该定位机构 移动至一预定位置,被以黏胶涂覆在一表面上之该 第三木材片,被该供应机构供应至一供该第二配置 用的位置,当主板与辅助板均被关闭以供压挤第三 木材片及该部份之第二木材片时,第三木材片之整 体表面被一主板压挤且被另一主板支承,且第二木 材片之延伸超过第三木材片的另一末端之部份,系 被该辅助板所压挤,于此,主板与辅助板均被关闭 以供压挤一预定长度之时间; (3)在压挤供叠层用的第Nth木材片中,其中〝N〞代 表一整数且〝Nth〞代表一除了第一、第二与第三 以外的序数、第一至(N-1)th木材片已叠层之初始基 本材料被设该位机构移动至一预定位置,被以黏胶 涂覆在一表面上之该Nth木材片,被该供应机构供应 使得当该主板被关闭以供压挤等Nth木材片时,第Nth 木材片之一末端系与位于第(N-1)th最邻近于该最外 部第二表面的初始基本材料之第二表面成为面对 关系,且初始基本材料被该定位机构移动至一位置 ,于此,当主板与辅助板均被关闭以供压挤第Nth木 材片及该部份之第(N-1)th木材片时,第Nth之整体表 面被一主板压挤且被另一主板支承,且第(N-1)th木 材片之延伸超过第Nth木材片的另一末端之部份,系 被该辅助板所压挤,于此,主板与辅助板均被关闭 以供压挤一预定长度之时间,及 (4)控制步骤(3)被重覆,直到叠层木材片之总厚变成 为初始基本材料的厚度为止。 图式简单说明: 图1系一概略示意图,显示供制造做为胶夹木材之 范例的LVL之习知技术设备; 图2系一概略平面图,显示依据本发明之制造LVL的 设备之较佳实施例的整体图式; 图3系自图2之线A-A′观看的概略侧视图; 图4系自图3之线B-B′观看的一吸引头之局部横剖 面图; 图5系自图2之线D-D观看的该设备之概略端视图; 图6系自图2之线A-A〞观看的该设备之概略局部侧 视图; 图7系自图2之线E-E观看的该设备之概略端视图; 图8系自图2之线F-F观看的该设备之概略侧视图; 图9系自图8之线G-G观看的略图; 图10系自图2之线H-H观看的该设备之概略局部侧视 图; 图11系一概略示意图,显示一由合板片制成之初始 基本材料,自该基本材料的一末端,将制成一连续 长度之LVL板; 图12至37均为示意图,状态供制造连续长度LVL板之 设备的个别作业步骤; 图38(a)与38(b)均为示意图,显示在一制造LVL的方法 之修正实施例中的作业步骤;及 图39(a)与39(b)均为概略示意图,个别地显示一修正 初始基本材料及一压挤合板片之过程以供自修正 基本材料制造LVL。 |
