| 主权项 |
1.一种铝合金轮圈体之制造方法,包含下列步骤: (A)将一未经调质过的铝镁系合金板置于一预定成 型的抽制模上,接着利用一冲头将该铝合金板深引 伸入该抽制模内成型出一环形的轮圈体;及 (B)配合一刀具由各冲头之相对侧进入该抽制模中 将该环形的轮圈体之底面冲切出一镂空结构,使该 轮圈体之底面形成一朝一中心轴延伸的环形凸缘 。 2.依据申请专利范围第2项所述之铝合金轮圈体之 制造方法,在步骤(B)之后更包含一贯孔的步骤(C), 该步骤(C)系在该轮圈体之环形凸缘上贯设复数相 间隔的穿孔。 3.依据申请专利范围第1项所述之铝合金轮圈体之 制造方法,在步骤(A)之前,更包含一剪切的步骤(D), 该剪切步骤是由各未经调质过的铝镁系合金板剪 切下料出一预定大小的圆形铝合金板。 4.依据申请专利范围第1项所述之铝合金轮圈体之 制造方法,在步骤(A)中,该成型后的轮圈体于其侧 周缘形成一朝远离该中心轴的方向延伸之初成轮 缘,而在步骤(B)之后,更包含一将该初成轮缘作滚 压造型的步骤(E)。 5.依据申请专利范围第4项所述之铝合金轮圈体之 制造方法,在步骤(E)之后,更包含一将该轮圈体进 行热处理的步骤(F)。 6.一种铝合金轮圈之制造方法,包含下列步骤: (A)使二未经调质过的铝镁系合金板分别置于一预 定成型的抽制模上,接着利用冲头将该铝合金板深 引伸入该抽制模内,分别成型出一环形的轮圈体; (B)配合刀具由各冲头之相对侧进入该抽制模中将 该二环形的轮圈体之底面分别冲切出一镂空结构, 使该二轮圈体之底面各形成一朝一中心轴延伸的 环形凸缘; (C)在每一轮圈体之环形凸缘上贯设复数相间隔的 穿孔;及 (D)使该二轮圈体以其环形凸缘相对并夹设一轮盘, 利用复数固接件穿设相对应之穿孔而将其锁固。 7.依据申请专利范围第6项所述之铝合金轮圈之制 造方法,在步骤(A)中,各该成型后的轮圈体于其侧 周缘形成一朝远离该中心轴的方向延伸之初成轮 缘,而在步骤(B)之后,更包含一将各该初成轮缘作 滚压造型的步骤(E)。 8.一种铝合金轮圈,包含: 一第一轮圈体,由未经调质过的铝镁系合金板冲压 抽制并冲切成型,包括一位于该第一轮圈体之底面 且朝其中心轴延伸的环形凸缘; 一第二轮圈体,由另一未经调质过的铝镁系合金板 冲压抽制并冲切成型,包括一位于该第二轮圈体之 底面且朝其中心轴延伸的环形凸缘; 一轮盘,夹设于该第一、第二轮圈体之间;及 复数固接件,分别以穿设的方式将该轮盘锁固于第 一、第二轮圈体之间。 9.依据申请专利范围第8项所述之铝合金轮圈,其中 ,每一轮圈体之环形凸缘更贯穿地设有复数相间隔 的穿孔;每一固接件即对应二环形凸缘上的穿孔穿 设而将该轮盘锁固。 10.依据申请专利范围第8项所述之铝合金轮圈,其 中,该第一轮圈体更包括一位在该第一轮圈体之侧 周缘且朝远离远离该中心轴的方向偏斜的软性轮 缘。 11.依据申请专利范围第10项所述之铝合金轮圈,其 中,该第二轮圈体更包括一位在该第二轮圈体之侧 周缘且朝远离远离该中心轴的方向偏斜的软性轮 缘。 图式简单说明: 图1是习知压铸法制成轮圈之一的剖视示意图; 图2是习知二件式轮圈之一立体分解图; 图3是习知三件式轮圈之一剖视分解示意图; 图4是习知锻造法制成轮圈之一立体分解图; 图5是习知无缝铝轮圈成型法的流程示意图; 图6是一侧视图,说明习知轮圈之侧周圆形成一圈 内卷式轮缘; 图7是该较佳实施例的一立体分解图; 图8是该较佳实施例的一制造流程示意图; 图9是一轮圈体之软性轮缘的制造示意图;及 图10是一侧视图,说明初成轮缘受挤压而填满轮缘 造型空间而形成软性轮缘。 |
