大直径辊体的焊接方法及装置

摘要

本发明涉及一种大直径辊体的焊接方法及装置，一般的筒体焊接构件由于筒体直径不大，可以用手工电弧焊焊接，但如果工件尺寸较大，筒体直径超过∮1000mm的大直径筒体焊接构件，仍用手工电弧焊焊接，就难保证焊接质量，本发明的技术方案是采用定制的自动焊接回转台、自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器等埋弧焊设备，因地制宜，用氧－乙炔气体加热，石棉板进行隔热的情况下，对大直径辊体被焊件进行预热，层间保温，焊后缓冷，消除应力退火。本发明的积极效果在于：充分利用现有设备条件，经济地完成大直径辊体的焊接，做到焊缝强度达到设计驱动转矩100N/mm²，焊缝质量用超声波检测，达到设计要求的质量。

主权项

1.一种包括大直径筒体[1]、端板[2]、中间板[3]和辊轴[4]的大直径辊体的焊接方法，其特征在于：将焊接件焊接处由车床加工出单向U形坡口形式，冷作作清根处理，用通用工夹件将各焊接件位置固定，置放在大型自动焊接回转台[101]上，调整中心；焊接前将坡口内的铁锈、油污、水、灰尘等清理干净，用氧-乙炔焊接用焊炬对准坡口附近150mm-200mm范围内均匀预热至120℃-150℃；采用自动焊接操作机[102]调整纵横向及高度的焊接位置，用可控硅弧焊整流器[103]为弧焊电源，调整电流为400-700A、电压为30-40V后，对准辊体焊接处进行埋弧焊焊接，焊接时自动回转台[101]以每分钟40mm-70mm的线速度匀速转动，埋弧焊的焊剂使用前需经250℃-300℃烘焙1小时，然后放入80℃-100℃烘箱内随取随用；焊接后，将大直径辊体焊接构件整体加热至560℃-580℃，箱炉内保温2小时，缓冷，保证成型焊缝抗裂缝及消除焊接应力；测试焊缝强度可以达到设计驱动转矩100N/mm2，焊缝质量用超声波检测，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，达到部颁标准JB4730-1991 I级。