| 主权项 |
1.一种金属成型机器熔流管路连结器(80,180),其包 含: 连结结构(81,181),其具有至少一经配置以与一第一 熔流管路(70)相连结之表面(76'),该至少一表面(76') 亦可经配置以与一第二熔流管路(70')相连结;及 冷却结构(82),其经配置以冷却该连结结构(81,181), 使得介于该至少一表面(76')与该第一与第二熔流 管路(70,70')之间的界面具有由至少部分凝固的渗 出之成形材料形成之密封。 2.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其中该冷却 结构(82)包含至少一配置于该连结结构(81,181)中之 冷却剂通道(182)。 3.如请求项2之熔流管路连结器(80,180),其中该冷却 剂通道(182)包含复数个通道(182A,182B,182C,182D)。 4.如请求项3之熔流管路连结器(80,180),其进一步包 含至少一冷却剂通道配件(100),该冷却剂通道配件( 100)系连结至该等通道(182A,182B,182C,182D)中的至少一 者,且经配置以将一冷却剂供应至该冷却剂通道( 182)。 5.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其进一步包 含至少一配置于该连结结构(81,181)中之热电偶设 备腔(86,186)。 6.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其中该连结 结构至少一表面(76')系经配置使一排出歧管(172)与 一供应歧管(170,270)相连结。 7.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其中该至少 一表面(76')包含一插口连结部分。 8.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其进一步包 含一配置于邻近该第一熔流管路(70)与该第二熔流 管路(70')之内表面(78)处的膨胀衬套(93),该膨胀衬 套(93)具有一大于该第一熔流管路(70)与该第二熔 流管路(70')之热膨胀特性的热膨胀特性。 9.如请求项1之熔流管路连结器(80,180),其中该连结 结构(81,181)系整体地形成于该第一熔流管路(70)上 。 10.一种模具热浇道系统(26),其包含: 一经配置以运载第一熔流管路(70)之板(62,64);及 一经配置以连结该第一熔流管路(70)与一第二熔流 管路(70')之连结件(80,180);及 一经配置以冷却该连结件之冷却结构(82)。 11.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该第一与 第二熔流管路(70)经配置为一排出歧管(172)与一供 应歧管(170,270)之其中之一。 12.如请求项11之模具热浇道系统(26),其中该冷却结 构(82)系经配置以将该连结件(80,180)冷却至一温度, 该温度致使自以下各处中之至少一处所渗漏的熔 流至少部分地凝固:(i)该连结件(80,180)、(ii)该排出 歧管(172)及(iii)该供应歧管(170,270)。 13.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该冷却结 构(82)系经配置以将该连结件(80,180)冷却至一温度, 该温度致使熔流凝固以达到为渗漏之熔流提供一 密封的程度。 14.如请求项11之模具热浇道系统(26),其中该排出歧 管(172)与该供应歧管(170,270)中之每一者皆具有一 个输入口及复数个输出口。 15.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该连结件 (80,180)包含: 一构造体(81,181);且其中该冷却结构(82)包括: 一配置于该构造体(81,181)中之冷却剂通道(182)。 16.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该冷却结 构(82)包含至少一经配置以与一邻接板(62,64)上之 一互补轮廓化表面(198)相接合之轮廓化表面(199)。 17.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该连结件 (80,180)进一步包含一具有一内表面之插口连结部 分(76'),该内表面内经配置以与该第一与第二熔流 管路(70,70')相配接。 18.如请求项11之模具热浇道系统(26),其中该第一与 第二熔流管路(70,70')包含复数个该排出歧管。 19.如请求项11之模具热浇道系统(26),其中该第一与 第二熔流管路(70,70')之结合进一步包括一配置于 该供应歧管(170,270)与该排出歧管(172)之间的中间 歧管。 20.如请求项10之模具热浇道系统(26),其进一步包含 : 一配置于邻近该第一与第二熔流管路(70,70')之一 内表面(78)处的膨胀衬套(93),该膨胀衬套(93)具有一 大于该第一与第二熔流管路(70,70')之热膨胀特性 的热膨胀特性。 21.如请求项10之模具热浇道系统(26),其中该连结件 (80,180)系整体地形成于该第一与第二熔流管道(70, 70')之其中一者上。 22.一种射出成型机器(10),其包含: 一模具(23,25),其经配置以将一成型材料之熔流成 型为一模制物件; 一热浇道(26),包含: 第一及第二熔流管路(70,70'),其经配置以将该成型 材料之熔流运载至该模具(23,25)中;及 一熔流管路连结器(80,180),其经配置以将该第一熔 流管路(70)连结至该第二熔流管路(70'),该熔流管路 连结器(80,180)包括一经配置以运载一经调适以自 该熔流管路连结器(80,180)移除热量的冷却剂的冷 却剂通道(82,182)。 23.如请求项22之射出成型机器(10),其中该成型材料 之熔流包含一金属合金。 24.如请求项22之射出成型机器(10),其中该第一与第 二熔流管路(70,70')包含一排出歧管(172)与一供应歧 管(170,270)二者之一。 25.一种用于连结适用以运载一金属熔流之第一与 第二成型机器管路(70,70')之装置,该装置包含: 一连结器件(80,180),其具有一表面(76'),该表面系经 配置以提供一与一经配置在该每一第一管路(70)之 一末端与该第二管路(70')之一末端上的互补插口 连结部分相协作之插口连结部分,且其系经配置以 定位该第一及该第二管路(70,70')之该等末端,以使 得该金属熔流自该第一管路流至该第二管路(70,70' );及 冷却结构(82),其相对于该连结器件(80,180)而配置, 以致使在该等插口连结部分之间所渗漏之金属熔 流至少部分地凝固,从而至少部分地密封该渗漏之 金属熔流。 26.如请求项25之装置,其中该冷却结构(82)包含一配 置于该连结器件(80,180)内之冷却剂通道(182)。 27.如请求项26之装置,其中该连结器件包含: 一其中具有一圆形孔之主体(81,181); 一配置于该圆形孔之一内圆周表面上之插口连结 部分(76'); 至少一配置于邻近该插口连结部分处之热电偶设 备腔(86,186)。 28.如请求项27之装置,其中该主体(81,181)具有经配 置以分别与第一及第二互补模具面(198)相接触之 第一及第二轮廓面(199)。 29.一种具有一偏移点(offset drop)之单点热浇道(26), 其包含: 一第一成型材料管路(170),其具有至少一肘管状部 分; 一第二成型材料管路(270),其具有至少一肘管状部 分;及 一冷却连结器(180),其系经配置以将该第一成型材 料管路(170)之该至少一肘管状部分与该第二成型 材料管路(270)之该至少一肘管状部分连结在一起, 该冷却连结器(180)具有至少一经配置以自该冷却 连结(180)移除热量之冷却剂结构(82),其中该冷却连 结器(180)含有一插口连接。 30.一种多点热浇道(26),其包含: 一第一成型材料管路(270),其具有一个入口(408)以 及第一及第二出口(406,412); 一第二成型材料管路(172),其连结至该第一成型材 料管路之第一出口(406); 一第三成型材料管路(172),其连结至该第一成型材 料管路之第二出口(412); 一第一冷却连结器(180),其经配置以将该第二成型 材料管路(172)与该第一成型材料管路之第一出口( 406)连结在一起,该第一冷却连结器(180)具有冷却结 构以自该第一冷却连结器(180)移除热量,以致使在 该第一冷却连结器(180)与该第二成型材料管路(172) 及该第一成型材料管路之第一出口(406)之间所渗 漏之熔融材料至少部分地凝固;及 一第二冷却连结器(180),其经配置以将该第三成型 材料管路(172)与该第一成型材料管路之第二出口( 412)连结在一起,该第二冷却连结器(180)具有冷却结 构以自该第二冷却连结器(180)移除热量,以致使在 该第二冷却连结器(180)与该第三成型材料管路(172) 及该第一成型材料管路之第二出口(412)之间所渗 漏之任何材料的熔流至少部分地凝固。 31.如请求项30之多点热浇道,其中该第一及该第二 冷却连结器(180)中之每一者皆含有一插口连接。 32.如请求项30之多点热浇道,其进一步包含:复数个 第一成型材料管路(270)。 33.如请求项30之多点热浇道,其中该第一成型材料 管路(270)包含一供应歧管(170,270),且其进一步包含 复数个连结至该供应歧管(170,270)之排出歧管(172) 。 34.如请求项30之多点热浇道,其中该第一冷却连结 器(180)系与该些成型材料管路(172,270)中之至少其 一整体地形成。 35.一种将第一与第二熔融材料管路(70,70')连结在 一起的方法,其包含以下步骤: 将该第一熔融材料管路(70)之一末端置于邻近该第 二熔融材料管路(70')之一末端处; 将一连结(80)置于该第一及该第二成型材料管路(70 ,70')之该等末端周围处; 将该连结器固持于该第一及该第二熔融材料管路( 70,70')之该等末端周围处;及 当熔融材料流动穿过该第一及该第二熔融材料管 路(70,70')之该等末端时,将该连结器(180)冷却以致 使在该连结器(180)与该第一及该第二成型材料管 路(70,70')之该等末端之间所渗漏之成型材料熔流 至少部分地凝固。 36.一种密封多个熔融材料成型管路(70,70')之间的 一连接处的方法,其包含如下步骤: 使用一连结结构(80)以将该等成型材料管路(70,70') 之末端连结在一起;及 以一冷却剂将该连结结构(80)冷却,以致使该连结 结构(80)与该等成型材料管路(70,70')之该等末端之 间所渗漏的成型材料至少部分地凝固。 37.一种可配置于一浇道系统(26)中之连接部位,该 连接部位包含: 一位为一熔流管路连结器(80,180)与一熔流管路(70, 70',145,150,170,172,250,270)之间的介面,该熔流管路连 结器(80,180)经配置以冷却该介面,并且经配置以在 该介面形成一由至少部分成形材料之渗漏所凝固 而成之密封。 38.如请求项37之连接部位,其中该介面由位于互补 连结部分(76,76',147,174,176,176')与熔流管路(70,70',145, 150,170,172,250,270)所界定,该互补连结部分(76,76',147, 174,176,176')系配置于熔流管路连结器(80,180)上。 39.如请求项37之连接部位,其中该熔流管路连结器( 80,180)系整体形成于熔流管路(70,70',145,150,170,172,250 ,270)上。 40.如请求项38之连接部位,其中该连结部分(76,76', 147,174,176,176')系经配置以提供一插口连接。 41.如请求项40之连接部位,其中该连结部分(76,76', 147,174,176,176')系经配置为以重叠、紧密地间隔及 彼此平行之关系而相互协作。 42.如请求项38之连接部位,其中该连结部分(76,76', 147,174,176,176')系为沿着圆筒形表面而配置。 43.如请求项37之连接部位,进一步包含:一面密封件 ,其经配置位于互补环形接合面(120)之间,该互补环 形接合面(120)系配置于该熔流管路(70,70',145,150,170, 172,250,270)之每一者的端部。 44.一种浇道系统之熔流管路(70),包含: 一主体(71),其经配置以载运一成型材料之熔流,该 主体(71)经配置以与另一浇道系统位于一介面上之 元件(70',80)连结,其中,为因应该介面之冷却,一至 少由部分成形材料之渗漏凝固而形成之密封形成 于该介面。 45.如请求项44之浇道系统之熔流管路(70),其中该主 体(71)具有一连结部分(76),且其中该介面系藉由与 属另一浇道系统元件之一互补连结部分(76')协同 作用而被界定。 46.如请求项45之浇道系统之熔流管路(70),其中该另 一浇道系统元件为一含有一冷却结构(82)之一熔流 管路连结器(80,180)。 47.如请求项45之浇道系统之熔流管路(70),其中该熔 流管路连结部分(76)系被提供于安置在该主体(71) 之一圆筒状末端之一圆周表面上。 48.如请求项45之浇道系统之熔流管路(70),进一步含 有一邻近该连结部分(76)用以定位一熔流管路连结 器(80,180)之肩部(79)。 49.如请求项44之浇道系统之熔流管路(70),进一步包 含一接合面(120),其经配置于该主体(71)之一末端。 50.如请求项44之浇道系统之熔流管路(70),其中该熔 流管路(70)进一步含有一整体成形之熔流管路连结 器(80,180)。 51.如请求项44之浇道系统之熔流管路(70),进一步包 含:一衬套基座(78),其穿过该主体(71)之一末端以与 一膨胀衬套(93)协同作用。 52.如请求项45之浇道系统之熔流管路(70),其中该主 体(71)系构造成下列任何一种形式: 一顶端插入件(145); 一注道(150); 一歧管(170,172,270): 一喷嘴(250)。 53.如请求项52之浇道系统之熔流管路(70),其中该歧 管(170,172,270)经配置以与一绝缘体(106,108,114)协同 作用。 54.如请求项52之浇道系统之熔流管路(70),其中至少 一歧管(170,172,270)与该喷嘴(250)经配置以与一冷却 环(185)协同作用以冷却该介面。 55.如请求项52之浇道系统之熔流管路(70),其中该歧 管(170,172,270)经配置以含有复数个肘管状部分(206, 208,210,212,306,308,310,312,406,408,410,412)。 56.如请求项55之浇道系统之熔流管路(70),其中该等 肘管状部分(206,308,406)含有该连结部分(174,176),该 连结部分(174,176)系被一沿着位于肘管状部分上的 内侧周围表面所界定。 57.如请求项56之浇道系统之熔流管路(70),其中该等 肘管状部分(206,406)之其中之一含有一基座(200)用 以容纳一冷却环(185)。 58.如请求项55之浇道系统之熔流管路(70),其中该等 肘管状部分(208,306,408,412)之其中之一含有位于其 上之连结部分(76),该连结部分(76)经配置以与一熔 流管路连结器(80,180)之互补连结部分协同作用。 59.如请求项55之浇道系统之熔流管路(70),其中该等 肘管状部分(210,212,310,312,410)之其中之一经配置以 与一绝缘体(106,108,114)协同作用。 60.一种浇道系统熔流管路连结器(80,180),包含: 一主体(81,181),其经配置用以界定一具有一熔流管 路(70)之介面,其中至少由成型材料渗漏之一部份 凝固形成之密封系可形成于该介面,为该介面冷却 之回应。 61.如请求项60之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 其中该主体(81,181)具有一连结部分(76'),且其中该 介面系藉由与该熔流管路(70)之一互补连结部分(76 )协同作用而被界定。 62.如请求项60之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 进一步含有一冷却结构(82)以冷却该介面。 63.如请求项60之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 其中该冷却结构(82)包含一配置于主体(81,181)中之 冷却剂通道(182)。 64.如请求项62之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 其中该冷却结构(82)包含该经配置用以被动地自其 上传递热之主体(81,181)。 65.如请求项61之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 其中该主体(81,181)含有一贯穿该浇道系统熔流管 路连结器(80,180)之圆筒形通道,且其中该连结部分( 76')经配置成沿着一位于该连结器(80,180)上之内侧 周围表面。 66.如请求项65之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 其中该圆筒形通道含有一肩部(192),以定位该连结 部分(76')环烧位于该熔流管路(70)上之互补连结部 分(76)。 67.如请求项60之浇道系统熔流管路连结器(80,180), 进一步含有一邻近于该介面之热电偶设备(86,186) 。 68.一种藉由配合成型机之使用而用以构建浇道系 统(26)之方法,包含如下之步骤: 配置一位于邻接浇道系统元件(70,80)之介面,其中 一由成形材料之渗漏之至少一部分凝固而成之密 封系可构形于该介面处,以回应该处之冷却。 69.如请求项68之构建浇道系统(26)之方法,进一步包 含:定位该介面于配置于一熔流管路(70)与一熔流 管路连结器(80,180)上之互补连结部分(76,76')之间。 70.如请求项69之构建浇道系统(26)之方法,其中该熔 流管路(70)系经构造成下列任何一种形式: 一顶端插入件(145); 一注道(150); 一歧管(170,172,270); 一喷嘴(250)。 71.一种用以与一成型机配合而操作一浇道系统(26) 之方法,包含以下步骤: 冷却一由相邻之浇道系统元件(70,80)之间所界定之 介面,该被冷却之介面因移除热而形成一由至少部 份成型材料之渗漏凝固而成之密封于该介面。 72.如请求项71之操作浇道系统(26)之方法,进一步包 含:定位该介面于配置于一熔流管路(70)与一熔流 管路连结器(80,180)上之互补连结部分(76,76')之间。 73.如请求项72之操作浇道系统(26)之方法,进一步包 含:运用一被动热传输以冷却该介面。 74.如请求项72之操作浇道系统(26)之方法,进一步包 含:运用主动冷却该介面之方式。 75.如请求项73之操作浇道系统(26)之方法,进一步包 含:维持该成型材料于一熔流通道(148)中之一预设 处理温度,该通道系经配置于该邻接于该连结部分 (76)之熔流管路(70)中。 76.一种与一浇道系统(26)之控制器配合运用之运算 器可读取之产品,包含: 控制器可用媒体,其含有一个或多个可由该控制器 执行之指令,该一个或多个指令含有: 控制器可执行指令,其用以控制一冷却结构(82),以 冷却一由相邻浇道系统元件(70,80)所界定之介面, 其中一由至少部份之成型材料之渗漏凝固形成之 密封系可于该介面上形成,以回应该介面之冷却。 77.如请求项76之运算器可读取之产品,进一步包含: 控制器可执行指令,用以侦测该浇道系统元件(70,80 )中之一温度。 78.如请求项76之运算器可读取之产品,进一步含有 控制器可执行指令,用以控制一用以加热一熔流通 道(148)之一部份之加热器(50),该通道(148)系配置于 邻接该介面之该浇道系统元件(70,80)之至少其中一 者中。 79.一种浇道系统(26)之控制系统,包含: 一控制器;及 一控制器可用媒体,其可操作地连结至该控制器, 并含有一个或多个可由控制器执行之指令,该一个 或多个指令含有: 控制器可执行指令,其用以控制一冷却结构(82),以 冷却一由相邻浇道系统元件(70,80)所界定之介面, 其中一由至少部份之成型材料之渗漏凝固形成之 密封系可于该介面上形成,以回应该介面之冷却。 80.如请求项79之控制系统,进一步含有控制器可执 行指令,用以侦测该相邻于该介面之浇道系统元件 (70,80)中之一温度。 81.如请求项79之控制系统,进一步含有控制器可执 行指令,用以控制一用以加热一熔流通道(148)之一 部份之加热器(50),该通道(148)系配置于邻接该介面 之该浇道系统元件(70,80)之至少其中一者中。 82.一种成型机(10)之浇道系统(26),包含: 一浇道系统元件(70,70',80,145,150,170,172,180,250,270)之 配置,其具有一介于其间而由沿着位于其上之互补 连结部分(76,76',147,174,176,176')所界定之连接介面, 该连结部分(76,76',147,174,176,176')经配置以形成一由 至少部份之成型材料之渗漏凝固而成之密封于该 介面,以回应该连结部分之冷却。 83.如请求项82之浇道系统(26),其中该另一浇道系统 元件(70,70',80,145,150,170,172,180,250,270)包含如请求项 44至59中任一项之该熔流管路(70,70',145,150,170,172,250 ,270)。 84.如请求项83之浇道系统(26),其中该另一浇道系统 元件(70,70',80,145,150,170,172,180,250,270)包含如请求项 60至67中任何一项之该熔流管路连结器(80,180)。 85.如请求项82之浇道系统(26),进一步包含:一板(62, 64),其经配置以遮罩该另一浇道系统元件(70,70',80, 145,150,170,172,180,250,270)。 86.如请求项82之浇道系统(26),其中该浇道系统(26) 系经构建为下列任何一种形式: 一单点热浇道; 一多点热浇道; 偏移点热浇道。 87.一种浇道系统(26)之一膨胀衬套,包含: 一主体(93),其具有一经配置以与一熔流管路(70)协 同作用之部位,该主体(93)回应该主体(93)相对于该 熔流管路(70)之热膨胀而密封抵靠住该熔流管路(70 )。 88.一种射出成型机(10),其包含如请求项82之该浇道 系统(26)。 89.一种成型机(10)之浇道系统(26),包含: 一熔流管路(70,70',145,150,170,172,250,270),其系界定一 熔流通道(148)于其中; 一遮罩(62,64),其经配置以承载该熔流管路(70,70',145 ,150,170,172,250,270);以及 一加热器(50),其位于该熔流通道(148)与该遮罩(62,64 )之间,该加热器(50)系用以补偿自该熔流管路(70,70' ,145,150,170,172,250,270)至该遮罩(62,64)之热损失。 90.如请求项89之浇道系统(26),进一步含有一绝缘体 (106,108,114),其位于该遮罩(62,64)与该熔流管路(70,70' ,145,150,170,172,250,270)之间。 图式简单说明: 图1为一已知射出成型机器之示意性代表图; 图2为图1之射出成型机器之一部分的局部剖视图; 图3A及图3B包含根据本发明之一第一实施例的示意 性平面图及横截面图; 图4A及图4B包含根据本发明之一替代性实施例的透 视图及横截面图; 图5为一根据本发明之另一替代性实施例的横截面 图; 图6为一根据本发明用于一射出模具热半模之一实 施例的透视图; 图7为图6实施例之横截面图; 图8A及图8B包含图6及图7中所展示之供应歧管的透 视图及横截面图; 图9A及图9B包含图6及图7中所展示之排出歧管的透 视图及横截面图; 图10为一根据本发明用于一射出模具热半模之另 一实施例的透视图; 图11为一图10实施例之横截面图; 图12A及图12B包含图10及图11中所展示之供应歧管的 透视图及横截面图。 |
