发明名称 |
高强钢的复合强化生产方法 |
摘要 |
本发明公开了一种高强钢的复合强化生产方法,包括投料、冶炼、挡渣出钢、脱氧合金化、吹氩、连铸、精整、加热、轧制、冷却、打捆、检验、入库,其特征在于:采用氧气转炉冶炼,终点碳含量控制在0.08~0.12%;控制产品化学成分;脱氧合金化:SiMnFe→MnFe→SiFe→SiAlCaBa→NbFe;钢包底吹氩;连铸:中间包采用AlC质水口保护浇注,连铸矫直温度控制:1020-1060℃;采用奥氏体完全再结晶区轧制。本发明的方法生产的产品钢筋韧性好、焊接及抗震性能佳、生产成本低,组织均匀强度高,综合性能好。 |
申请公布号 |
CN1900325A |
申请公布日期 |
2007.01.24 |
申请号 |
CN200610051132.2 |
申请日期 |
2006.07.04 |
申请人 |
水城钢铁(集团)有限责任公司 |
发明人 |
杨茂麟;刘永林;夏朝开;王丽鹃;魏福龙;孙诚;张芳;李燚;罗源;郭武卫;周雄 |
分类号 |
C21C5/30(2006.01);C21C7/072(2006.01);B22D11/18(2006.01);B21B37/74(2006.01) |
主分类号 |
C21C5/30(2006.01) |
代理机构 |
贵阳东圣专利商标事务有限公司 |
代理人 |
袁庆云;夏林 |
主权项 |
1、一种高强钢的复合强化生产方法,高强钢的复合强化生产方法,包括投料、冶炼、挡渣出钢、脱氧合金化、吹氩、连铸、精整、加热、轧制、冷却、打捆、检验、入库,其特征在于:(1)炼钢所需铁水、废钢、生铁等原材料均按常规工艺组织;(2)冶炼:采用氧气转炉冶炼,终点碳含量控制在0.08~0.12%;控制产品化学成分为C:0.20%-0.24%,Si:0.50%-0.65%,Mn:1.26%-1.43%,Nb:0.025%-0.035%,P≤0.040%,S≤0.040%,Ceq≤0.54%;(3)脱氧合金化:SiMnFe→MnFe→SiFe→SiAlCaBa→NbFe;(4)吹氩:钢包底吹氩,吹氩时间不小于4分钟,吹氩时采用弱搅拌;(5)连铸:中间包采用AlC质水口保护浇注,中包液面不得低于500mm;下一炉大包开浇前,中包的液面控制在400mm以上;开浇前对喷嘴进行严格对中,连铸矫直温度控制:1020-1060℃;(6)轧制采用奥氏体完全再结晶区轧制,轧制温度控制如下:加热段温度:1180-1250℃,均热段温度:1160-1200℃,出炉温度:1140-1200℃;(7)冷却轧后冷却控制参数:冷却水水温<35℃,穿水后温度:800-870℃,上冷床温度820-900℃。 |
地址 |
553028贵州省六盘水市钟山区巴西路水城钢铁(集团)有限责任公司技术处 |