用压铸法生产铜合金轴承保持架的方法

摘要

本发明涉及一种用压铸法生产铜合金轴承保持架的方法，当模具中动模和定模上的四对合模导柱和导套合严并准确定位后，将铜合金液倒入料杯中，压射冲头以0.5～0.8m/s的速度慢慢推向料杯前方，进入浇注系统，当活塞杆的挡块碰上限位开关9XK后，压射冲头使合金液迅速通过内浇口进入型腔并停留8～15秒后，两扇模具被打开即动模右移，铸件随动模带出；可不留任何加工余量，直接压铸出成品，无需机械加工，稍加清理即可装配。其成本与传统机械加工工艺相比大大降低，出品率和生产率也大大提高，经济效益显著。

主权项

1、用压铸法生产铜合金轴承保持架的方法，其特征在于：具体步骤为：电磁铁二位四通电液阀4DT接通后，蓄能器出来的高压油由于被特殊的厚活塞封住进口，高压暂时无法进入，只平稳能进入节流阀的后端油嘴进入油缸，实现一级压射，推动合金液进入模具；当压射缸活塞慢速前进到第二个进油口时，触动行程开关9×K，电磁铁5DT动作，使快换阀打开，同时启动液压操纵单向阀，使蓄能器中大量高压油瞬间输送到压射缸第二进口，使压射活塞快速运动，实现高压快速压射；当模具中动模和定模上的四对合模导柱和导套合严并准确定位后，用勺将850℃～950℃铜合金液倒入料杯中，压射冲头以0.5～0.8m/s的速度慢慢推向料杯前方，进入浇注系统，当活塞杆的挡块碰上限位开关9XK后，压射冲头开始以2.5～4.0m/s的速度加速推进，使合金液迅速通过内浇口进入型腔形成铸件，时间大约为0.03S，内浇口宽度为0.5～4.5mm，厚度为0.3～2.5mm，流经内浇口的合金液可达到13～15m/s，合金液在浇口套中被压入型腔并停留8～15秒后，两扇模具被打开即动模右移，铸件随动模带出；机床上的推杆通过模板上的孔将铸件推出型腔，完成一个压铸过程循环；该模具为一模四件，每一个压铸循环生产4个压铸件。