一种超临界二氧化碳介质中酶催化制备醛类、烯醛类香料的方法

摘要

一种超临界二氧化碳介质中酶催化制备醛类、烯醛类香料的方法，由加热溶解、加酶裂解、分离和精馏分离四道工序组成，特征是在高压反应釜(1)中加入精炼动物脂肪或植物油，按每1000重量份精炼动物脂肪或植物油加水10－100重量份和加脂肪酶组成脂肪酶水溶液；在釜压15－40MP、以50－100转/分搅拌、加热，而后将物料转移到反应釜(2)中加入脂肪氧化酶和氢过氧化物裂解酶系、进行加热分离；所述的分离是指将进入分离釜(3)，物料在控制压力3－5MPa条件下，开启放样阀，分离出下层的水以及水溶性物质，然后，将反应产物进入精馏柱(5)，进行产品的精馏分离；最终经过精馏柱分离后即得到不同的醛类香料、烯醛类香料。

主权项

1、一种超临界二氧化碳介质中酶催化制备醛类、烯醛类香料的方法，由加热溶解、加酶裂解、分离和精馏分离四道工序组成，其特征在于：A、所述的加热熔解是在高压反应釜(1)中加入精炼动物脂肪或植物油，并按每1000重量份精炼动物脂肪或植物油加水10-100重量份和加脂肪酶4-40重量份掺入含脂肪酶水溶液；在密闭、釜压15-40MPa条件下采取磁力搅拌或机械搅拌的方式、以50-100转/分的速度进行搅拌、并采用夹套对反应釜进行加热，加热温度为40-60℃，反应15-300分钟后，减压停止反应，将物料转移到反应釜(2)中进入第二道工序；B、所述的加酶裂解是在反应釜(2)中加入10-100g脂肪氧化酶和氢过氧化物裂解酶系，在密闭、釜压15-40MPa条件下、采取磁力或机械搅拌方式以50-100转/分的速度进行搅拌，并采用夹套对反应釜进行加热，反应温度为40-60℃，反应60-600分钟后，减压结束反应，将物料转移到分离釜(3)中进入第三道工序；C、所述的分离是指将进入分离釜(3)物料，在控制压力3-5MPa条件下，开启放样阀，分离出下层的水以及水溶性物质，然后，将反应产物进入精馏柱，进行产品的精馏分离；D、所述的精馏分离，是指将进入精馏柱(5)反应产物在控制压力4-30MPa、控制温度30-70℃条件下，用不锈钢三角填料进行精馏分离，最终经过精馏柱分离的物料进入分离釜(4)，经减压，分离后即得到不同的醛类香料、烯醛类香料。