高强度支撑剂的制造方法

摘要

本发明提供一种高强度支撑剂的制造方法，将铝矾土生矿粉与稀土精矿、可燃物及粘结剂按比例混合，共磨成粉料，成球成坯球，经筛分得半成品球，于1250～1500℃温度下焙烧，再进行筛分、抛光、除尘处理，最后用苯酚-甲醛树脂包裹后得产品。该法降低了原料成本，所得产品强度高，密度低，化学稳定性好，满足压裂开采所需的高携带能力和高砂比，并能承受高闭合压力及高导流能力。主要用于油、气井开发中的压裂工艺。

主权项

1、一种高强度支撑剂的制造方法，其特征在于，1)将含Al2O3≥73％的铝矾土生矿破碎至2～5mm，得主料；2)将上述主料与稀土精矿、可燃物及粘结剂按以下重量份混合5～8分钟，得混合料：主料 100份，稀土精矿 0.5～5份，可燃物 5～10份，粘结剂 0.02～0.05份；3)将上述混合料磨至粒度小于300目，得共磨粉料；4)用共磨粉料成球，得圆度和球度达0.9的坯球；5)用双层筛对坯球进行筛分，上筛筛孔18目，下筛筛孔30目，将粒径大于18目的筛上坯球粉碎，然后返回步骤4)成球，将粒径小于30目的筛下坯球返回至步骤4)成球，粒径30～18目坯球为半成品球；6)将半成品球于1250～1500℃温度下焙烧1～4小时；7)将步骤6)所得焙烧后的球用双层筛进行筛分，上筛筛孔20目，下筛筛孔40目，得40～20目合格品，再进行抛光、除尘处理；8)将步骤7)处理后的合格品用苯酚-甲醛树脂包裹，于120～180℃温度下热固后得本发明产品。