一种盐田大面积晒制结晶氯化钾的方法

摘要

本方法是一种盐田大面积晒制结晶氯化钾的方法，其特点是，以氯化物型含钾卤水为原料，通过原卤的摊晒、兑卤、光卤石在清淤机中的分解、粗钾在清淤机中的洗涤、摊晒，氯化钾的脱水、洗涤干燥等过程制得氯化钾含量达93％以上的产品。盐田大面积晒制，省去了原料运输和车间生产环节，出产品的时间缩短了一年，成本极低、产量大，各种母液中氯化钾完全回收，因而回收率较同类生产技术中最高。本发明采用纯天然资源和能源，没有使用和增加有可能污染环境的物质，因而本发明是绿色环保方法。

主权项

1、一种盐田大面积晒制结晶氯化钾的方法，其特征在于它包括以下步骤：第一阶段：(1)原卤预晒将氯化物型含钾卤水泵至盐田1中摊晒，晒至卤水表面不漂盐花、氯化镁含量在25％至27％之间，得到母液1；(2)晒制光卤石将步骤(1)中的母液1除去固体杂质后泵至盐田2中继续摊晒，溶液蒸发浓缩结晶析出“光卤石”，当溶液浓度晒至婆美浓度为34Be～35Be时得到母液2。(3)高镁母液储存在当天晚上12点后一直到第二天上午10点之前分离步骤(2)中母液2至盐田3中深水储存备用，光卤石留于步骤(2)中的盐田底；第二阶段(4)原卤预晒保温储存将氯化物型含钾卤水泵至盐田1中浅水摊晒，晒至卤水表面不漂盐花、氯化镁含量在25％至27％之间，在当天上午12点后一直到下午5点之前，除去固体杂质，得到的母液3泵于盐田2内做深水储存备用；(5)兑制光卤石(以下简称兑卤)在每天晚上12点后一直到第二天上午12点前泵取步骤(4)中储存的母液3和泵取步骤(3)中储存的母液2按1∶1～3的比例在另外设置的兑卤管内或其他容器中混匀掺兑后直接溢流到兑卤沉淀池中，经沉淀澄清得光卤石和母液4；(6)母液的摊晒再储存将步骤(5)中澄清后的母液4泵至盐田4继续摊晒至婆美浓度为34Be～35Be，在当天晚上12点后一直到第二天上午9点之前泵至步骤(3)中的盐田3深水储存备用；(7)重复兑卤按步骤(4)、(5)、(6)的过程重复循环，直至将兑卤沉淀池几乎装满光卤石为止；(8)洗涤溶液的配置取步骤(4)中盐田2内的溶液和淡水配制成波美浓度为8Be～20Be的洗涤溶液储存备用；(9)光卤石洗粗钾用清淤机抽取步骤(7)中的光卤石，并将步骤(8)中的洗涤溶液经高压泵泵至清淤机吸口附近冲击光卤石，使清淤机把光卤石和洗涤溶液一并抽走，光卤石经洗涤溶液在清淤机叶轮和管道的洗涤作用中排至分解罐1继续分解后再溢流到粗钾沉淀澄清得粗制氯化钾和母液5，母液5返回步骤(4)中和原卤一起摊晒，均匀调整洗涤溶液的大小，使粗制氯化钾的含量控制在60％以上；(10)精钾的洗涤和摊晒用清淤机抽取步骤(9)中的粗制氯化钾，并将淡水经高压泵抽至清淤机下吸口附近冲击粗制氯化钾(均匀调整淡水的大小控制洗涤出的氯化钾含量在85％以上)，使清淤机把粗制氯化钾和淡水一并抽走，粗制氯化钾经淡水在清淤机叶轮和管道的洗涤作用中排至分解罐2继续分解后再溢流到精钾摊晒田中沉淀、摊晒制得精制氯化钾，当晒至氯化钾、氯化钠共饱和时得结晶氯化钾和母液6；母液6返回步骤(4)中和原卤一起摊晒；(11)晶体氯化钾的脱水将步骤(10)中经摊晒得到的结晶氯化钾脱除母液可得含量为93％～95％的结晶氯化钾和母液7，母液7返回步骤(10)中和原来的溶液一起再摊晒；(12)洗涤干燥根据市场需要可将步骤(11)中得到的含量为93％～95％的结晶氯化钾再加少许淡水淋洗，脱水干燥可得含量为98％的氯化钾和母液8，母液8返回步骤(10)中和原来的溶液一起再摊晒。