大电流制备铁基复合材料及硬质合金的方法

摘要

本发明公开的大电流制备铁基复合材料及硬质合金的方法，是先将Fe、Ti、C或Fe、V、C或W、C、Co的粉末按照配比混制均匀，压制成相对密度为65～78％的压坯，然后将压坯放置于加热设备中，在输出电压为3～10伏特、输出电流为3000～20000安培的电场，升温速度为50～1200℃/S、真空度为10^-4Pa的条件下，对压坯直接通电进行急速加热，使其发生燃烧合成，并在电场的持续作用下，加热至800～1100℃保温2～5分钟完成反应。本发明制备的压坯相对密度高，采用的电流大，电流大小和升温速度等均可以调节，因而可在＜800℃的下完成燃烧合成；铁基复合材料中Fe含量可在30～85％内变化；可方便、有效地控制反应过程；耗能低、周期短、效率高，符合“绿色生产”的要求。

主权项

1、一种大电流制备铁基复合材料的方法，其特征在于先将以重量百分比计的Fe-Ti-C体系按Fe：30～85％、Ti：12～56％、C：3～14％或Fe-V-C体系按Fe：45～75％、V：20.2～44.5％、C：4.8～10.5％配比的粉末混制均匀，在模具中压制成所需结构形状且相对密度为65～78％的压坯，然后将压坯放置于加热设备中，在输出电压为3～10伏特、输出电流为3000～20000安培的电场，升温速度为50～1200℃/S、真空度为10-4Pa的条件下，对压坯直接通电进行急速加热，使压坯内组元在300～800℃下发生燃烧合成反应，并在电场的持续作用下，加热至800～1100℃，保温2～5分钟完成反应过程，其中Fe、Ti、V粉的粒度为40～150μm，C粉采用粒度为2～40μm的石墨粉。