一种劣质原料的延迟焦化方法

摘要

一种劣质原料的延迟焦化方法，将一个焦化周期分为三个时间段，在一个焦化周期第一时间段，馏分油经加热炉加热至200℃～490℃后进入焦炭塔；在该焦化周期第二时间段，将馏分油换为劣质原料，经加热炉加热至200℃～490℃后进入焦炭塔；在该焦化周期第三时间段，将劣质原料换为馏分油，经加热炉加热至490℃～530℃后进入焦炭塔，反应生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的焦化油气去分馏塔进一步分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化瓦斯油；该焦化周期结束时进行换塔，进入下一个焦化周期，重复上述过程。该方法与常规加工劣质原料的方法相比，能耗基本不增加，延长加热炉炉管的操作周期。

主权项

1、一种劣质原料的延迟焦化方法，其特征在于将一个焦化周期分为三个时间段，所述的一个焦化周期为16～48小时，第一时间段占该焦化周期的1～10％，第二时间段占该焦化周期的50～74％，第三时间段占该焦化周期的25～40％，在一个焦化周期第一时间段，馏分油经加热炉加热至200℃～490℃后进入焦炭塔，在第一时间段，加热炉出口温度为200～490℃，焦炭塔顶压力0.1～1.0MPa，循环比为0～1.0，注水为0～2重％；在该焦化周期第二时间段，将馏分油换为劣质原料，经加热炉加热至200℃～490℃后进入焦炭塔，在第二时间段，加热炉出口温度为200～490℃，焦炭塔顶压力0.1～1.0MPa，循环比为0～0.2，注水为0～5重％；在该焦化周期第三时间段，将劣质原料换为馏分油，经加热炉加热至490℃～530℃后进入焦炭塔，在第三时间段，加热炉出口温度为490～530℃，焦炭塔顶压力0.1～1.0MPa，循环比为0～1.0，注水为0～2重％，反应生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的焦化油气去分馏塔进一步分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化瓦斯油；该焦化周期结束时进行换塔，进入下一个焦化周期，重复上述过程，该方法所述的劣质原料是沥青质含量大于5重％的原油、渣油、沥青或其混合物。