熔融铅氧化渣冶炼方法及装置

摘要

一种熔融铅氧化渣冶炼方法，采用的炉体为竖式侧吹炉，上炉体的炉壁为水套结构或膜式壁结构，下炉体的炉壁为水套结构，上炉体顶部设排烟口，侧壁设熔剂加料口和铅氧化渣加料口，下炉体一侧壁设有喷嘴入口，另一侧壁设有排渣口，下炉体的底部连通底部炉体，底部炉体内部为倒拱锅底形，底部内衬耐火材料，侧壁上开一个虹吸出铅口；采用上述侧吹炉的冶炼方法包括还原过程和烟化过程两个阶段。该装置为单独一台或两台串联，由溜槽将第一台炉体的出渣口与第二台炉体的进料口连通。本发明具有环保、节能降耗、投资省、成本低的优点。可利用高温熔融渣的热焓，进一步改善操作环境，可代替鼓风炉和烟化炉，取消铸渣，减少生产环节。

主权项

1.一种熔融铅氧化渣冶炼方法，其特征在于：采用竖式侧吹炉，炉体内部是熔池，上炉体顶部设排烟口，侧壁设熔剂加料口和铅氧化渣加料口，下炉体一侧壁设有喷嘴入口，另一侧壁设有排渣口，下炉体的底部连通底部炉体，底部炉体内部为倒拱锅底形，底部内衬耐火材料，侧壁上开一个虹吸出铅口；采用上述侧吹炉的冶炼方法包括以下两个阶段：第一阶段为还原过程：将铅氧化渣和熔剂从侧吹炉上炉体的加料口加入，进行还原熔炼，炉体内的熔池温度为1050-1250℃；将空气和还原剂经下炉体的喷嘴入口喷入熔池，吹入空气的氧气浓度为21％-40％；铅氧化渣在炉体内还原熔炼，产出粗铅，粗铅由底部炉体的虹吸口放出并铸锭，含铅烟尘从上炉体的排烟口顺序排至余热锅炉和收尘器被收集；第二阶段为烟化过程： 经第一阶段还原后的炉渣在炉体内继续进行第二阶段烟化吹炼，炉体内熔池温度为1150-1300℃；空气和还原剂通过喷嘴入口从炉侧喷入熔池，吹入空气的氧气浓度为21％-40％；使锌、锗、铟、银以及残余铅有价金属产生烟化挥发，余渣从下炉体的排渣口排出。