| 主权项 |
1.一种废白土处理方法,其步骤包含:Ⅰ.废白土硷煮:将油品精制脱色制程所产的废白土加入适量的氢氧化钠及水,再加热并均匀搅拌,藉此使废白土中所含的油脂与硷液行皂化反应,而从废白土中脱附出来;Ⅱ.固液分离:再以离心机进行固、液分离而产生固态的除油白土及液态之皂化硷液,则该除油白土之含油比例大幅降低;Ⅲ.除油白土酸化:将除油白土加上强酸酸化;Ⅳ.皂化硷液酸解:将固液分离后的皂化硷液与强酸混合加热以进行酸解反应,可得含脂肪酸的高酸油与水的混合物;以及Ⅴ.油水分离:将高酸油与水的混合物送入油水分离槽,经适当时间的静置后即可将油水分离,以取得高酸油;藉由上述步骤,使废白土可再生为可利用之白土及高酸油。2.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中废白土硷煮步骤(I)处理每公斤废白土所使用的氢氧化钠重量介于10公克至100公克之间。3.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中废白土硷煮步骤(I)所处理之废白土系在含有0.5-2%的氢氧化钠溶液中蒸煮至沸腾。4.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中废白土硷煮步骤(I)系以蒸汽加热,蒸汽加热温度介于摄氏85度与150度之间,蒸煮时间介于10分钟与50分钟之间,以便于硷液与废白土所吸附的油脂行皂化反应。5.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中废白土硷煮步骤(I)中,氢氧化钠可以用食用油生产过程所产生的硷性皂脚水取代,处理每公斤废白土所使用的皂脚水介于1000公克与10000公克之间。6.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中废白土硷煮步骤(I)所使用的水可使用食用油生产过程中所产生的硷性水洗水所取代。7.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中固液分离步骤(II)使除油白土含油份降到2%以内,含水分约为80%左右。8.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中除油白土酸化步骤(III)所使用的强酸为浓硫酸,浓硫酸浓度介于0.5M至1M之间。9.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中除油白土酸化(III)与皂化硷液酸解(V)步骤中所使用的强酸为浓盐酸,浓盐酸浓度介于0.5M至1.5M之间。10.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中酸化白土热处理再生(IV)步骤中,灰化炉中的灰化温度介于摄氏500度与800度之间,除油白土在灰化炉中停留时间介于30分钟与120分钟之间。11.如申请专利范围第1项所述之废白土处理方法,其中皂化硷液酸解步骤(V)所使用的强酸浓度介于0.5M至1M之间。12.一种废白土处理设备,其包含:一废白土硷煮装置,其主要包含废白土蒸煮桶、蒸汽加热管及搅拌机,搅拌机设于废白土蒸煮桶中以供搅拌用,蒸汽加热管设于废白土蒸煮桶之桶壁内侧周围,将废白土、氢氧化钠溶液及水加入废白土蒸煮桶中以搅拌机搅拌,并以蒸汽加热管加热煮沸,使其混合均匀且完成皂化反应;一离心机,其接收来自废白土蒸煮桶内皂化反应完全后之固液体,以离心方式将固、液体分离,而产生除油白土及皂化硷液;一酸化反应槽,其接收离心机产生之除油白土并加入强酸以进行酸化反应;一灰化炉,其接收酸化反应后之除油白土,并加以加热乾燥与灰化,而产生再生白土;一酸解反应槽,其接收离心机产生之皂化硷液并加入强酸及蒸汽而将皂化硷液酸解;以及一静置分离槽,其接收酸解反应槽酸解后之油水混合且静置一段时间,将于静置分离槽上层产生高酸油。13.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中加入废白土蒸煮桶中之每公斤废白土所使用的氢氧化钠重量介于10公克至100公克之间。14.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中废白土蒸煮桶中之废白土系在含有0.5-2%的氢氧化钠溶液中蒸煮至沸腾。15.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中设于废白土蒸煮桶中之蒸汽加热管加热温度介于摄氏85度与150度之间,蒸煮时间介于10分钟与50分钟之间,以便于硷液与废白土所吸附的油脂行皂化反应。16.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中氢氧化钠可以用食用油生产过程所产生的硷性皂脚水取代,处理每公斤废白土所使用的皂脚水介于1000公克与10000公克之间。17.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中水可使用食用油生产过程中所产生的硷性水洗水所取代。18.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中酸化反应槽与酸解反应槽中所加入的强酸为浓硫酸,浓硫酸浓度介于0.5M至1M之间。19.如申请专利范围第12项所述之废白土处理设备,其中酸化反应槽与酸解反应槽中所使用的强酸为浓盐酸,浓盐酸浓度介于0.5M至1.5M之间。图式简单说明:第一图:本发明之处理方法流程图第二图:本发明之处理设备示意图 |
