可同时回收其它资源的以高炉渣生产钛白粉的方法

摘要

本发明是一种可同时回收其它资源的以高炉渣为原料生产钛白粉的方法。该方法先用循环酸对高炉渣中的铝、镁等组分进行选择性初步酸解，然后再用硫酸对二次渣进行二次酸解，经固液分离，固相为用作建筑材料的钛硅石膏，液相加入水在沸点温度下进行水解结晶反应，反应析出相为偏钛酸。在对液相实施加水解结晶反应工序之前，可在酸解反应过程或酸解反应后对液相料浆实施电磁波激发辐射。结晶反应析出的偏钛酸经脱水过滤、洗涤后，用盐处理剂进行调质处理，之后经高温煅烧即制取颜料级钛白粉。初步酸解反应得到的液相经进一步处理，可以硫酸铝铵的形式回收铝资源，以氢氧化镁的形式回收镁资源，高炉渣中的宝贵资源得到全面回收。

主权项

1、一种可同时回收其它资源的以高炉渣生产钛白粉的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)粒度为0.08～0.18mm的含钛高炉渣用浓度为3％-25％硫酸在55～80℃条件下进行初步酸解反应，充分反应后进行固液分离，固相与液相分别进入下一道工序；(2)工序(1)固液分离得到的固相二次渣用浓度为25％-60％硫酸在80～120℃条件下进行二次酸解反应，充分反应后进行固液分离，固相为可作为墙体材料的钛硅石膏，液相进入下一道工序；(3)在工序(2)所得的液相中加入液相量50％～400％的水在100～115℃的条件下进行水解结晶反应，结晶反应析出相为偏钛酸，充分水解结晶反应后对偏钛酸进行分离，偏钛酸进入下一道工序；(4)对进入水解结晶反应工序前的液相料浆实施电磁波激发辐射；(5)工序(3)分离得到的固相偏钛酸经脱水洗涤后，用盐处理剂进行调质处理；(6)经盐处理后的偏钛酸在800～1100℃下进行煅烧，制得成品钛白粉；(7)对工序(1)分离所得的液相分别单独或共同先后实施以下工序：a、加入铝脱出剂与进入液相的铝反应生成硫酸铝铵，经固液分离、干燥制备硫酸铝铵产品；b、加入水并升温至沸点进行水解反应，使进入液相的钛结晶析出，经固液分离、干燥、煅烧制备富钛料产品；c、加入碱与进入液相的镁反应生成氢氧化镁，经固液分离、干燥制备氢氧化镁产品。