氨合成铁催化剂串钌催化剂工艺

摘要

本发明公开了一种至少含有二个合成塔的氨合成系统中，第一合成塔装铁系氨合成催化剂，第二合成塔及后续各塔装钌基氨合成催化剂，各塔以串联方式连接，实施氨合成铁催化剂串钌催化剂工艺，其特征是：含H₂和N₂混合气的循环气经加压并分离除油后，部分进入第一个合成塔的夹套内进行换热，另有部分循环气与从塔外热交换器出来的提温气体的一部分混合，调节混合气的温度为30～50℃后，再引入第二及之后各塔的夹套内进行换热，换热后的气体与第一塔夹套流出的气体合并后进入塔外换热器，与来自废热锅炉的出塔反应气换热升温后入合成塔反应，反应气体出合成塔系统后，依次经废热锅炉、塔外换热器冷却后去水冷。

主权项

1.一种氨合成铁催化剂串钌催化剂工艺，其特征是：(1)在至少含有二个合成塔的氨合成系统中，第一合成塔装铁系氨合成催化剂，第二合成塔及后续各合成塔装钌基氨合成催化剂，各塔以串联方式连接；(2)含H2和N2混合气的循环气经加压并分离除油后，有100～50％进入第一个合成塔的夹套内进行换热，另有0～50％循环气与从第一合成塔夹套出来的提温气体的2～100％混合，调节混合气的温度为30～50℃后，再引入第二及之后各塔的夹套内进行换热，换热后的气体与第一塔夹套流出的气体合并后进入塔外换热器，与来自废热锅炉的出塔反应气换热升温后入合成塔反应，反应气体出合成塔系统后，依次经废热锅炉、塔外换热器冷却后去水冷工序；(3)第二合成塔及后续的各合成塔，催化剂层间的冷却介质使用经第一合成塔合成，并经冷却后含高浓度氨的H2、N2和NH3混合气，或是该气体与原低温H2和N2循环气的混合气，混合气的温度为30～130℃。