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"PROCESSO DE AGLOMERAçãO DE PARTìCULAS SóLIDAS UMEDECIDAS QUE EMPREGA DISPERSANTES E PARTìCULAS ULTRA-FINAS E/OU COLOIDAIS". Esta patente avança o Estado da Técnica ao indicar a utilização de dispersantes e de partículas ultrafinas (<1O <109>m) e/ou colóides (<1 <109>m) como agregadores de qualidade, produtividade e aumento de produção nos processos de aglomeração e pelotamento de finos. Propõe também a adoção do novo parâmetro científico 'porcentual mássico de ultrafinos e colóides' para prever e controlar os processos de aglomeração e pelotamento, em substituição ao antigo parâmetro de 'área de superfície específica' tornando estes processos, tidos ainda atualmente, como 'arte' em operações científicas fundamentadas e submetidas à experiência prática em plantas da ordem de produção da grandeza de quatro milhões de toneladas de pelotas por ano. As partículas ultrafinas e/ou colóides recomendadas podem ser, ou não, do mesmo material a aglomerar, ou outras quaisquer, orgânicas ou inorgânicas, naturais ou sintéticas. Os aditivos denominados de ligantes ou aglomerantes em uso atualmente, podem ser substituídos, com vantagens, pelo aditivo de denominação genérica de dispersante. O dispersante, em ação isolada ou conjunta com porcentagens adequadas de partículas ultrafinas (<1O <109>m) e/ou colóides (<1<109>m), do material a aglomerar, ou não, promove aumento da viscosidade do líquido capilar, normalmente água, responsável pelas forças coesivas entre as partículas, melhorando, desta forma, a eficácia da aglomeração. Um dos grandes méritos dessas adições é não incorporar resíduos indesejáveis - contaminantes - ao produto final, pois é possível escolher tanto as partículas ultrafinas e/ou colóides, quanto o tipo de dispersante. Ganhos financeiros e simplificação operacional são também prováveis, uma vez que a preparação, por moagem, das matérias-primas para aglomeração, pode ser feita visando só o parâmetro distribuição granulométrica, sem a preocupação da geração de área de superfície específica (CM¬ 2¬/g). O ganho direto nesta operação é tanto no consumo de energia elétrica quanto no de corpos moedores. Isso pode resultar, ainda, em ganhos de produtividade na moagem. Em virtude da simplificação na operação de moagem, certamente a geração excessiva - sobremoagem - de ultrafinos e colóides, será minimizada, significando, também, benefícios para as etapas subseqüentes, isto é, possibilidades de diminuição da umidade requerida para aglomeração e, no caso de endurecimento do aglomerado por queima, por exemplo, pelotização e sinterização de minério de ferro, diminuição do consumo de energia no forno, em virtude, principalmente, do abaixamento da umidade da mistura.
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