| 主权项 |
1.一种物流管理系统,系具备:伺服电脑1,用于管理将货物531装载于托板55之装载物53及/或空舱之托板55,使储存于货柜52内之货物类51流通于包含发货源21,固定中心22,松绑中心25以及收货人26之流通据点2之间者;及终端机7,其可连接于该伺服电脑1,且设于该流通据点2;其特征为:该终端机7具备流通状况传输手段101,用于将至少含有分别识别该货物类51之识别资讯,以及该流通据点2之位置资讯之流通状况资讯传输至该伺服电脑(servo computer)1;该伺服电脑1具备:构成用于储存识别资讯与该流通状况资讯之资料库之储存手段102;流通状况指示手段103,用于接收由该流通状况传输手段101送来之该识别资讯与该流通状况资讯,指示该储存手段102储存该已收到之识别资讯与该流通状况资讯,并且指示该储存手段102更新储存于该储存手段102之流通状况资讯;以及流通状况输出手段104,用于输出将储存于该储存手段102之流通状况资讯加工而得之结果。2.如申请专利范围第1项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1另具备货柜收容资讯产生手段108,用于产生收容该货物类51之货柜52之总重量以及重心之位置位于特定之范围之货柜收容资讯;而且上述装载物53及/或上述货柜52具备用于记忆上述识别资讯之识别资讯记忆媒体54,上述识别资讯另具备:至少具有上述货柜52中之上述货物类51之数量与储存位置的货柜收容资讯。3.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述识别资讯记忆媒体54为二维条码。4.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1另具备手续文件制作手段107,用于由储存于上述储存手段102之上述流通状况资讯制作流通上所需要之手续文件。5.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1另具备:流通期间计算手段112,用于计算上述货物类51在上述各流通据点2之间之流通期间;库存计算手段109,由储存于上述储存手段102之流通状况资讯计算上述货物531之库存资讯并输出算出之库存资讯:以及库存计画手段110,以该库存计算手段109所求得之库存资讯,以及由上述流通期间计算手段112所求得之流通期间为基础制作对该收货地26供应该货物531之计画俾上述收货地26之库存量在特定之范围内;而且上述流通期间计算手段针对每一特定之流通处理要件求得流通处理期间,计算该流通处期间之总计为流通期间。6.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1另具备参照资讯传输手段113,是依照连接到通信网路6之参照用终端机7所传输之参照请求信号,将储存于上述储存手段102之流通状况资讯及/或流通状况输出手段104之输出结果传输至该参照用终端机7;而且上述参照资讯传输手段113判别上述参照用终端机之参照权限,并依该判别之结果,限制上述流通状况资讯之可能参照之范围。7.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1另具备:托板资讯储存手段,用于储存具有上述托板55之使用经历以及现在位置之托板资讯;托板资讯更新手段,依据由上述流通状况输出手段104所输出之流通状况资讯,更新储存于该托板资讯储存手段121之托板资讯;以及托板供应手段106,参照储存于上述托板资讯储存手段121之托板资讯,指示由具有空舱之托板55之空托板552将该空托板552供应到需要该空托板552之流通据点2。8.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中具备托板使用费请求手段124,以由上述流通状况输出手段104所输出之流通状况资讯为基础计算与请求上述托板55之使用费。9.如申请专利范围第2项之物流管理系统,其中上述识别资讯记忆媒体54包含上述装载货物531之货物明细资讯。10.一种托板管理系统,系具备伺服电脑1,用于管理使货物531流通于包含发货源21与收货地26之流通据点2之间的托板,其特征为:上述伺服电脑1具备:托板资讯储存手段121,用于储存具有该托板55之使用经历与现在位置之托板资讯;托板资讯更新手段122,用于更新储存于该托板资讯储存手段121之托板资讯;托板供应手段106,参照储存于上述托板资讯储存手段121之托板资讯,并指示由具有未被使用之空舱之上述托板55的空托板552之上述流通据点2将该空托板552供应到需要该托板552之流通据点2;以及托板使用费请求手段124,依据储存于上述托板资讯储存手段121之托板资讯,计算与请求上述托板552之使用费。11.一种用于物流管理系统的电脑可读取之记忆媒体,其特征为:记忆作为上述申请专利范围第1项所记载之物流管理系统而使电脑动作的程式。12.一种用于托板管理系统的电脑可读取之记忆媒体,其特征为:记忆作为上述申请专利范围第10项所记载之托板管理系统而使电脑动作之程式。13.一种物流管理系统,系具备:伺服电脑1,用于管理使包含货物531与收容于货柜52内之货物类51在包括发货源21,固定中心22,松绑中心25以及收货地26之流通据点2之间之流通;及终端机7,其可连接于该伺服电脑1,且设于该流通据点2;其特征为:该终端机7具备流通状况传输手段101,用于将至少包含用于分别识别各该货物类51之识别资讯,以及该流通据点2之位置资讯的流通状况资讯传输到该伺服电脑1;该伺服电脑1具备:储存手段102,用于构成储存该识别资讯与流通状况资讯之资料库;流通状况指示手段103,接收由该流通状况传输手段101传送之识别资讯与流通状况资讯,并指示该储存手段102储存该已收到之识别资讯与流通状况资讯,以及指示该储存手段102更新储存于该储存手段102之流通状况资讯;流通状况输出手段104,用于输出处理储存于该储存手段102之流通状况资讯得到之结果;以及流通期间计算手段112,用于计算在该各流通据点2之间之货物类51之流通期间;上述流通期间计算手段求出针对特定之每一流通处理要件之流通处理期间,并将该等流通期间之总计合计为流通期间。14.如申请专利范围第13项之物流管理系统,其中上述伺服电脑1具备:库存计算手段109,由储存于上述储存手段102之流通状况资讯算出上述货物531之库存资讯,并输出所算出之库存资讯;以及库存计画手段110,以由库存计算手段109所求得之库存资讯,以及由上述流通期间计算手段112所求得之流通期间为基础,制作对该收货地26供应该货物531之计画俾上述收货地26之库存量在特定的范围内。15.一种用于物流管理系统的电脑可读取之记忆媒体,系记忆作为上述申请专利范围第13项所记载之物流管理系统而使电脑动作之程式者。图式简单说明:第1图为表示本实施例之物流管理系统之配置之模式方块图。第2图为表示本实施例之物流管理系统之配置之模式方块图。第3图是用于说明本实施例之物流管理系统在各流通据点之货物类处理之模式方块图。第4图是用于说明本实施例之物流管理系统在各流通据点之托板之处理法之模式方块图。第5图为表示本实施例之物流管理系统之配置之模式方块图。第6图为表示利用本实施例之物流管理系统制作之货柜货物搬入传票之例的模式图。第7图为表示利用本实施例之物流管理系统制作之货柜装载货物内容证明书之例的模式图。第8图为表示本实施例之物流管理系统所制作之装箱单之例的模式图。第9图为用于说明利用参照资讯传输手段参照包含于识别资讯之进展状态类别之货物之萤幕例之模式图。第10图为用于说明利用参照资讯传输手段表示包含于识别资讯之特定种类之货物之进展情形之萤幕例之模式图。第11图为用于说明利用参照资讯传输手段表示包含于识别资讯之流通中之货物之进展情形的萤幕例之模式图。第12图为用于说明利用参照资讯传输手段表示包含于识别资讯之特定货柜中之货物类之配置状态等之萤幕例之模式图。第13图为用于说明利用参照资讯传输手段参照包含于识别资讯中之一货柜船所运输中之货物一览表之萤幕例之模式图。第14图为表示利用本实施例之物流管理系统之货物类之库存实绩与库存预测之输出例的图表。第15图为表示利用本实施例之物流管理系统所求得之流通期间之统计之例的图表。第16图为表示具有多个运输手段之物流管理系统之配置之模式方块图。第17图为表示具备托板制造手段4之物流管理系统之配置之模式方块图。第18图为表示具备托板费用请求手段之物流管理系统之配置之模式方块图。第19图是用于说明利用先前船舶运输重物之情形的模式图。第20图为本发明之一实施例有关之托板P1之斜视图。第21图为托板P1之平面图。第22图为托板P1之平面图。第23图为本实施例中所使用之搬运器之斜视图。第24图为表示本实施例中所使用之搬运器之立设部周边之说明图。第25图为托板兼用之搬运器之斜视图。第26图为固定有捆绑好的板材堆叠物之托板的斜视图。第27图为在本实施例中,将覆盖包装纸于板材堆叠物之说明图。第28图为在本实施例中在板材堆叠物覆盖包装纸之后要载置托板之说明图。第29图为在本实施例中之包装纸上载置托板之说明图。第30图为表示在本实施例中,载置托板后使其反转之状态说明图。第31图为表示在本实施例中使反转器反转之前的状态之说明图。第32图为表示在本实施例中使反转器反转之后的状态之说明图。第33图为表示在本实施例中被反转器反转后要移走托板之说明图。第34图为表示在本实施例中在捆绑包装纸之前安装内包装用挡块之状态的说明图。第35图为表示在本实施例中以包装纸包进,然后将以胶带密封之状态的说明图。第36图为表示在本实施例中以包装纸包装以后装上外包装用挡块之状态的说明图。第37图为表示在本实施例中正要将箍带插通托板之钢带固定孔之状态之说明图。第38图为钢材堆叠物被固定、加封于托板之附载钢材堆叠物之托板之斜视图。第39图为表示在本实施例中要将附带钢材堆叠物之托板之搬运器上之状态的说明图。第40图为表示要将附带钢材堆叠物之托板固定于搬运器之状态的说明图。第41图为表示将附带钢材堆叠物与托板之搬运器收容于货柜内之状态的说明图。第42图为表示附有空托板之空搬运器堆叠配置4排10层之状态之说明图。第43图为表示本发明之一实施例之线圈状重物用托板P2-1之外观的说明斜视图。第44图为表示线圈状重物用托板P2-1之外之说明平面图。第45图为用于说明线圈状重物用托板之载置部之细节之部分扩展图。第46图为用于说明在线圈状重物用托板上装载与固定线圈之模式图。第47图为表示将线圈状重物载置于线圈状重物用托板之状态的外观图。第48图为用于说明为搬运线圈状重物用托板所用之搬运装置之外观之模式图。第49图为用于说明搬运载置有线圈状重物之线圈状重物用托板之情形的模式图。第50图为用于说明设有取出板之穿通孔之模式图,该板为容易取出穿过线圈状重物用之托板之固定钢带之用。第51图为用于说明设有取出板之穿通孔之模式图,该板为容易取出穿过线圈状重物用之托板之固定钢带之用。第52图为用于说明载置部与脚本部可以互相分离之不同的线圈状重物用托板之模式图。第53图为表示不同之线圈状重物用托板之模式图。第54图为用于搬运线圈状重物用托板之搬运装置之平面图。第55图为用于搬运线圈状重物用托板之搬运装置之侧面图。第56图为用于搬运线圈状重物用托板之搬运装置之后视图。第57图为表示搬运装浮起状态下之空气轴承(airbearing)之纵剖面之说明图。第58图为设置于搬运装置之空气轴承之背面图。第59图为木发明之一实施例之线圈状重物用托板P2-2之斜视图。第60图为线圈状重物用托板P2-2之平面图。第61图为线圈状重物用托板P2-2之正面图。第62图为线圈状重物用托板P2-2之侧面图。第63图为卸除侧端导件时之线圈状重物用托板P2-2之侧面图。第64图为表示在线圈状重物托板上线圈之装载工程之说明图。第65图为表示以捆绑带固定线圈与线圈状重物用托板之工程的说明图。第66图为表示以捆绑带固定线圈与线圈状重物用托板之状态的斜视图。第67图为表示每一线圈状重物用托板搬运线圈之工程的说明图。第68图为表示实施本发明之一实施例之托板连结体之搬出入作业之乾式货柜与搬出入装置之部分分解侧面图。第69图为第68图之部分分解平面图。第70图为本发明之一实施例之搬出入用托板P3之斜视图。第71图一样地为搬出入用托板P3之正面图。第72图为搬出入用托板P3之要部扩大图,(a)表示搬出入托板由货柜底面浮起之状态,(b)表示搬出入托板由货柜底面着地之状态。第73图为搬出入用托板之要部分解侧面图,(a)(b)分别表示利用固定器固定搬运物之例。第74图为连结手段之部分分解斜视图。第75图为表示连结手段之另一形态之部分分解斜视图。第76图为表示连结手段之又一其他形态之部分分解斜视图。第77图为托板连结体之斜视图。第78图为说明使用托板连结体之搬运物之载置形态之说明图,(a)表示笨重粗长之搬运物之载置形态,(b)(c)分别表示细长之搬运物之载置形态。第79图为表示连结手段之另一使用形态之侧面图。第80图为滑动手段之部分分解正面图。第81图为滑动手段之部分分解斜视图。第82图为第一移位手段之平面图。第83图为基台之平面图。第84图为基台之侧面图。第85图为用于说明使用托板连结体之搬出入作用之说明图,(a)表示托板连结体收纳于货柜内之状态,(b)表示由货柜拉出托板连结体之中途之状态,(c)表示托板连结体由货柜搬出之状态。第86图一样地为用于说明搬出入作用之说明图,(d)表示在基台上托板连结体被准备之状态,(e)表示托板连结体被押入货柜内之中途之状态,(f)表示托板连结体被搬入货柜内之状态。第87图为用于说明搬入搬运之前实施之准备状态之说明图,(a)表示在基台之周边所准备之搬运物之准备状态,(b)表示在基台周边所准备之装载于托板连结体之搬运物之准备状态。第88图为用于说明搬运物之搬出入方法之另一形态之说明图,而为表示货柜车与搬入装置之部分分解侧面图。第89图为用于说明搬运物之搬出入方法之另一形态之斜视图,(a)表示开始前之状态,(b)表货车进入支撑框体内部之状态,而(c)表示货柜被由卡车取出之状态。第90图为用于说明本发明之一实施例之线圈状搬运物用之托板P4之平面图。第91图为线圈状搬运物用之托板P4之Ⅱ箭号侧面图。第92图为线圈状搬运物用之托板P4之Ⅲ箭号侧面图。第93图为用于说明线圈状搬运物用托板P4之斜视图。第94图为表示上下堆叠托板之状态之斜视图。第95图为用于说明作用之说明图,而表示由保管场所搬运货物之状态。第96图表示反转器之反转动作状态。第97图表示将货物载置于反转器之状态。第98图表示反转器之反转动作状态。第99图表示由保管场所搬运货物装载托板之状态。第100图表示将货物装载托板搬入货柜之状态。第101图为用于说明将货物装载托板收容于货柜内之状态的说明图。第102图为表示本实施例2之物流管理系统之配置之模式方块图。第103图为用于说明构成流通期间之各种处理所花之期间之说明图。第104图为用于明计算货柜装货期间所必要之货柜船之开船日程表之说明图。第105图为用于说明计算收货地工作待命期间所必要之收货地之工作日表之说明图。第106图为用于说明流通期间之计算例之说明图。 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