发明名称 |
1.8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯的制备方法 |
摘要 |
本发明属于制备1.8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯(以下简称DBU)方法,是用己内酰胺、丙烯腈为起始原料,经加成反应、加氢反应、环合反应,采用Al、Ni、Fe、Cr四组分催化剂作为加氢催化剂,采用鼓泡床式加氢反应器,优点是加氢反应压力由原来的9.0-9.5Mpa下降至1.0-2.5Mpa,DBU总收率由30.2%提高到70%,降低了反应设备要求,缩短了生产周期,减少了“三废”。 |
申请公布号 |
CN1268627C |
申请公布日期 |
2006.08.09 |
申请号 |
CN200310115849.5 |
申请日期 |
2003.12.01 |
申请人 |
吉林省石油化工设计研究院 |
发明人 |
马震;马斌;杨文库;李全忠;刘忠慧;孙德彦 |
分类号 |
C07D487/04(2006.01);C07D239/00(2006.01);C07D223/00(2006.01) |
主分类号 |
C07D487/04(2006.01) |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
1.一种1.8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯的制备方法,反应过程为:用己内酰胺、丙烯腈经加成、加氢、环合反应,其特征在于采用Al、Ni、Fe、Cr催化剂,具体合成工艺如下:加成反应:在己内酰胺中加重量百分比25wt%-40wt%的甲苯,加0.5wt%-2wt%的碱作催化剂,在50-60℃温度下,滴加丙烯腈,丙烯腈用量为己内酰胺的1-1.2倍,滴加结束后蒸除溶剂,降温过滤后得中间体氰乙基己内酰胺粗品;加氢反应:取Al、Ni、Fe、Cr合金催化剂,质量百分比为50∶40∶7∶3,加入10-15倍的蒸馏水,搅拌升温到85℃,开始滴加碱液,碱液为氢氧化钠或氢氧化钾水溶液,碱用量为合金重量的1-1.5倍,其中一半配成10wt%-15wt%碱液,另一半配成20wt%-25wt%碱液,控制反应温度在85-90℃,先滴加浓度低的碱液,再滴加浓度高的碱液,全部碱液滴完后,升温至90-95℃反应1hr,降温,倾去上层清液,依次用蒸馏水,无水乙醇各洗涤三次,得到加氢催化剂;将制得的加氢催化剂、氰乙基己内酰胺粗品、乙醇,按质量比2-10∶100∶80-120混合后抽至鼓泡床式加氢反应器中,气体置换后,开动氢气循环机进行高压加氢反应,反应压力为1.5-2.5Mpa,反应温度为90-120℃,反应时间为1-2hr,反应结束后放空,催化剂沉降分离后继续使用,反应液脱乙醇后即得中间体氨丙基己内酰胺;环合反应:将制得的中间体氨丙基己内酰胺加0.5wt%-2wt%的催化剂三氧化二锑,在150-160℃温度下反应20-30hr,至反应不再生成水为止,经精制得成品1.8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯。 |
地址 |
130021吉林省长春市人民大街113号 |