铸钢支承辊整体铸造方法

摘要

本发明涉及铸钢支承辊整体铸造过程，具体地说是一种铸钢支承辊的整体铸造方法。本发明采用先进的浇注系统设计原则、铁模覆砂工艺、切线型内浇口旋转充型方法、保温冒口技术；它应用计算机模拟技术合理地设计了金属型模具，并采用铁模覆砂和保温冒口技术实现了铸件的顺序凝固，采用新的浇注系统及切线型内浇口旋转充型防止了卷气和夹杂，通过对关键工艺参数的控制，保证了大型轧辊整体铸造件产品质量，生产出了无缺陷优质铸钢支承辊，它适用于各种型号、规格的铸钢、铸铁支承辊、工作辊的整体铸造过程，使大型铸钢支承辊国产化成为可能。

主权项

1、钢支承辊整体铸造方法，其特征在于具体步骤如下：1)根据平稳充型的原则设计浇口杯及浇注系统，使金属液在浇注系统内时刻处于充满状态，采用切线形内浇口旋转底注式浇注，金属液以切线形式引入，金属液在型腔中旋转上升；2)铸造模具：下辊颈、辊身采用铁模，上辊颈、冒口采用砂型，辊身及下辊颈铁模均覆铬铁矿砂，覆砂层的厚度为10～30mm，不同部位的铁模厚度为120～500mm，铁模壁厚自下而上逐渐减薄，以实现顺序凝固；3)保温冒口应用保温板围成，其根部直径与上辊颈顶端相同，冒口上部向内收，冒口锥度为1～5％，冒口高径比为1.4∶1～1.7∶1；4)各部分造型完毕后，统一上窑预热，铸型预热温度为50～100℃；5)铸型预热到温度后，进行组装；6)金属液过热度为50～80℃，浇注速度8～10吨/分；7)打箱工艺为热打箱工艺，打箱时间按以下公式计算，最短打箱时间，单位为h，t＝D×2.8％-3，最长打箱时间，单位为h，t＝D×3.2％-3，其中D是铸钢支承辊直径，单位为mm。