酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法

摘要

本发明涉及一种酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法，属于工业环境保护技术领域。特点是：①以煤气为燃料对稀土精矿进行焙烧，有利于焙烧工艺参数的控制和尾气的回收治理；②焙烧矿水浸采用冷浸工艺，提高水浸液中稀土浓度和改进碳酸稀土的洗涤工艺，大幅度地减少了用水量；③由碳酸氢铵改用碳酸氢钠沉淀碳酸稀土，消除了氨氮废水的产生；④焙烧窑尾气采用文氏管降温除酸雾，三级喷淋吸收尾气；酸性废水密闭循环，铅电除雾器等治理工艺进行综合治理，同时回收的硫酸返回焙烧使用。本发明不但使企业严重污染环境的尾气和废水经过治理得到彻底解决，做到达标排放，而且节省了能源，尤其是较紧缺的水资源，使企业成为清洁、循环、环保型企业。

主权项

1、酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法，其特征在于：采用下列工艺步骤：(1)将稀土精矿与浓硫酸按重量比1∶1.3--1.6的比例混合，送入回转焙烧窑，在600--950℃温度下焙烧2--3小时；(2)出窑温度为450--550℃的焙烧矿，经回转筒式冷却器经水喷淋进行冷却至50--80℃，冷却时间为1--1.5小时；(3)冷却后的焙烧矿，按固液比1∶5--7，在常温下进行搅拌4小时进行水浸，之后加入氧化镁中和除杂，PH值控制在4--4.2，然后进行板框过滤；(4)浸出的滤液按稀土总量加入1∶1.45--1.55碳酸盐，在温度为30--45℃，搅拌1--3小时条件下进行沉淀；然后板框过滤，碳酸稀土固液比1∶5.5--6在洗涤罐内搅拌0.5小时再次洗涤，最后用离心机甩干得到合格的碳酸稀土产品。(5)步骤(3)中水浸渣按固液比1∶5--7在洗涤罐内搅拌0.5--1小时进行洗涤，板框过滤之后滤液返回用于步骤(3)水浸；(6)焙烧窑中出来的尾气进入文氏管冷却器，进入尾气温度200--300℃；出口尾气温度50--80℃；尾气流速40--60m/秒；用水量5-22m3/小时；(7)喷淋后的液体进入换热器(1)，换热器1降温后的酸性水出口温度控制在＜40℃，经沉淀池进入泵池(1)，再返回冷却器使用；当泵池(1)中的硫酸达到30--65％，送至蒸发器在蒸汽压力为2.5--4.5Kg/cm2条件下进行蒸发回收硫酸，排出含氟水蒸气冷却后返回二级喷淋塔，回收硫酸浓度为70％-90％，补充92.5％-98％新硫酸之后，可返回焙烧使用；；(8)文氏管冷却器中出来的尾气进入一级喷淋塔：进口尾气温度50--80℃；喷淋吸收时间为10--20秒；喷淋用水量为30--50m3/小时；喷淋酸性水出口温度控制在40--50℃；从一级喷淋塔出来的酸性水，进入换热器(2)降温后，换热器(2)酸性水出口温度控制在＜40℃，经泵池(2)再返回一级喷淋塔使用；(9)一级喷淋塔出来的尾气进入二级喷淋塔：喷淋吸收时间为3--5秒喷淋用水量为15--25m3/小时喷淋酸性水出口温度为35--45℃从二级喷淋塔出来的酸性水，进入换热器(3)降温后，换热器(3)酸性水出口温度控制在＜40℃，经泵池(3)再返回二级喷淋塔使用，泵池(1)、(2)、(3)并联；(10)二级喷淋塔出来的尾气进入三级喷淋塔：喷淋吸收时间为10--15秒；喷淋用水量30--50m3/小时；从三级喷淋塔出来的酸性水，固液比1∶2加入石灰，在常温下搅拌一小时，调PH值至5-9，中和沉淀氟化物，过滤之后碱性滤液返回三极喷淋塔、滤渣弃去；(11)三级喷淋塔出来的尾气进入铅电除雾器：尾气流速为0.5--0.75m/秒；吸收时间为10--15秒；(12)铅电除雾器中出来的尾气达到国家标准，可排出。