高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺

摘要

本发明公开了一种高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺，包括设定工艺流程及工艺参数、前清洗、预氧化、加热、碳氮共渗、降温扩散、淬火、回火等步骤；本发明从钢材表面改性的角度，采用目前用于汽车及摩托车齿轮渗碳或碳氮共渗加工的热处理设备，即多用炉或推杆式碳氮共渗生产线，通过渗入碳、氮两种元素，使高碳铬轴承零件表面层淬火后形成一层特殊的组织，从而达到提高轴承接触疲劳强度及表面硬度的目的。

主权项

1、一种高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：a、在多用炉或推杆式碳氮共渗生产线的控制面板上设定好工艺流程及工艺参数；b、加工成形的高碳铬轴承零件进入多用炉或推杆式碳氮共渗生产线中，前清洗0.25-1h，除去零件表面的油污；c、零件加热升温，在300-550℃预氧化0.5-2h；d、零件继续加热升温，同时通入保护气，当温度达到800-900℃时，通入富化气和渗氮剂，进行碳氮共渗，碳势为0.9％-1.5％；e、碳氮共渗1-8小时后，零件开始降温，同时进行碳氮扩散，当温度降到800-860℃时，保持温度不变，继续碳氮扩散，碳势为0.7％-1.3％；f、经过0.5-6h碳氮扩散后，在温度800-860℃下进行淬火；g、淬火后后清洗0.25-1h，除去零件表面油污，再在温度100-300℃下进行回火；h、回火2-5h后，零件退出多用炉或推杆式碳氮共渗生产线，空气冷却。