合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺

摘要

本发明涉及合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺。其特点是：在高温阶段采取油淬方式，达到快速冷却的目的，当产品温度降至一定温度时，再采用风淬方式缓慢冷却；采用本工艺方法处理的产品，淬火硬度≥58HRc，中心与表面硬度差≤2.5HRc，完全克服了淬火裂纹问题，提高了产品的综合机械性能。

主权项

1、合金耐磨铸件双介质油风淬火工艺，其特征在于：A、将加热至淬火温度900-1100℃、直径6-150mm的合金耐磨铸件从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；B、摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；C、将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为10或20号机油，淬火时的油温控制在10-90℃，同时，用风搅拌油池，控制风量为1500-5000m3/min，风压为600-10000Pa；D、当合金耐磨铸件表面温度降至500-700℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；E、在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为20000-50000m3/min，风压为1100-10000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至150-300℃时，停止风冷却；F、停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。