一种铝箔及其生产方法

摘要

本发明公开一种铝箔及其生产方法。它是用90～100份的铝、0.7～1.5份的铁、0.1～0.4份的硅、0.3～0.8份的锰、0.01～0.15份的镁、0.01～0.15份的锌和0.02～0.20份的铜，经熔炼、铸造、锯切与铣面、加热、热轧、中温轧制、冷粗轧、中间退火、冷精轧、成品退火和分切等步骤而制成。这种铝箔，强度高、伸长率高，能满足高强度、高伸长率的市场需求。

主权项

1.一种铝箔的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)将90～100份的铝、0.7～1.5份的铁、0.1～0.4份的硅、0.3～0.8份的锰、0.01～0.15份的镁、0.01～0.15份的锌和0.02～0.20份的铜放入火焰反射炉中，在740～770℃和720～740℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；(2)在670～690℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；(3)切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480～520℃的加热炉内，加热18～20小时；(5)将温度超过480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；(6)用轧机，将温度为170～200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；(7)用轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350～410℃的电炉中退火10～14小时后取出，冷却至常温；(9)用冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2厚的铝箔；(10)将0.1～0.2厚的铝箔放入温度为240～280℃的电炉中，退火14～16小时后取出，冷却至室温；(11)将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，得到铝箔。