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"PROCESSO DE FABRICAçãO E OBTENçãO DE GAIOLA, MUNHãO, FLANGE, COPO, TULIPA E TRIZETA DE JUNTAS FIXAS E DESLIZANTES DE HOMOCINéTICAS ATRAVéS DE MICRO-FUSãO". O processo consisna produção de modelos de peças em cera obtidos por injeção em matrizes, para produção de peças com peso de 5 gramas até 50 kilos, na fase inicial são produzidas as matrizes metálicas a partir do projeto desejado, nas matrizes são introduzidas correções dimensionais que visam compensaras contrações e expansões da cera do molde cerâmico e do próprio metal, posteriormente a matriz é fixada em uma máquina apropriada onde a cera em estado pastoso é injetada dando origem ao modelo em cera, os modelos injetados são montados em tornos de uma haste de cera denominada árvore de modelos ou cachos, na elaboração da cera pode-se utilizar diversos materiais tais como: carnaúba, parafina, breu e resinas plásticas, que devem em suas propriedades o mínimo de contração boa plasticidade e dureza possibilitando o manuseio dos modelos, após os moldes de cera estarem concluídos deve-se promover o revestimento cerâmico antes porém os cachos devem ser lavados para se eliminar graxas, gorduras e outras impurezas do molde, após a lavagem deve-se mergulhar a árvore no banho cerâmico drená-la e a seguir aplicar sobre essa uma lama úmida e sobre a lama uma camada de material refratário seco granulado de modo que este adere na superfície do molde, esta operação pode ser efetuada de duas maneiras distintas, sendo a primeira através de molde sólido que é formado a partir de no máximo dois banhos de lama cerâmica e revestimento que depois de seca a árvore é colocada sobre uma base circundada por um recipiente de aço inoxidável, o espaço é preenchido com outro material cerâmico para dar a resitência requerida ao molde, a solidificação deste molde é feita ao ar, em princípio, esse processo é adotada para produção de peças pequenas com modelos em plásticos ou cera, a segunda maneira refere-se a casca cerâmica que é formada a partir de operações sucessivas de lama cerâmica seguida de chuva de areia refratária, até a formação de uma casaca com espessura de 5 a 15mm e com resistência mecânica necessária ao vazamento, este processo e utilizado na produção de peças maiores com molde de cera, em uma próxima etapa a árvore após estar completamente seca passa pelo processo de deceragem ou seja e retirada a cera por fusão do interior do molde, que é realizada em um forno de autoclave com temperatura entre 100<198> a 120<198> C e com pressão controlada para que o molde não deforme devido a dilatação da cera, após a retirada da cera o molde e conduzido a um forno para calcinação em alta temperatura onde seca completamente adquirindo resistência para suportar a fundição do metal líquido e perde qualquer traço de cera que tenha restado, em seguida deve proceder a fusão e vazamento, a fusão e a obtenção do metal com a composição desejada que é obtida em forno elétrico a arco ou em forno de indução e pode ser feito ao ar ou em uma câmara de vácuo e direcionada para o forno de calcificação onde o molde ainda quente recebe o metal líquido denominado vazamento que pode ser efetuado com ar ao a vácuo, em uma última etapa ocorre a remoção do molde e acabamento que depois de vazados e frios são quebrados por meio de equipamentos vibratórios e os cachos são desmondados, em seguida e feita a limpeza com jato de areia ou limpeza química para eliminar os restos do molde, esta caracterizado pelo fato das canais, entalhes e alojamento de esferas e existente nas faces internas e externas da gaiola, anel interno, anel externo, copo, tulipa e trizeta que forma a junta homocinética fixa ou deslizante, saírem do processo de micro-fusão com total acabamento e por não sofrerem posteriormente qual processo de usinagem.
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