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1.一种与合成氨厂生产相结合的纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤：a.首先按铝含量与硫酸氢铵摩尔比1∶3～1∶6称取废铝车屑，分多次酌量加入硫酸氢铵的饱和溶液中，使其充分反应；此反应过程生成的氢气导入合成氨生产流程中；b.将上述反应溶液过滤，取滤液，将滤液加热浓缩；重结晶3～5次，所得产物在50～70℃烘干2～6小时，得纯度为99.9％以上的硫酸铝铵晶体；c.将所得硫酸铝铵晶体配制成0.1～0.5mol/L的溶液，同时配制浓度为1～5mol/L的碳酸氢铵液溶，并向碳酸氢铵溶液中溶入1～5％的聚乙二醇作分散剂，其聚合度为1000或2000；此过程中的碳酸氢铵溶液浓度可以通过补加合成氨厂产生的碳铵母液或碳酸氢铵来调节；d.将上述硫酸铝铵溶液，通过喷洒加入到其8～15倍体积的碳酸氢铵溶液中，同时快速搅拌，将所得沉淀过滤，并洗涤多次，即得碱式碳酸铝铵；此反应同时产生的副产物硫酸铵可加热分解生成硫酸氢铵和氨气；将硫酸氢铵返回送至上述开始时的硫酸氢铵饱和溶液中，以重复循环利用，而氨气则导入合成氨生产流程中；e.将所得碱式碳酸铝铵在80～120℃下干燥4～8小时，再在1050～1200℃温度下灼烧1～3小时，即得粒径为20～50nm的纳米氧化铝粉体；碱式碳酸铝铵加热分解，产生大量氨气和二氧化碳，二者用合成氨厂产生的废氨水吸收，制备成碳酸氢铵，并将其返回送至上述第三步骤中配制的碳酸氢铵溶液中，以循环再利用。 |
