光固化成形的树脂－金属复合型飞机风洞模型制作与装配

摘要

本发明公开了一种基于光固化快速成形的树脂—金属复合型飞机风洞模型制作工艺。该工艺运用光固化快速成形方法加工各飞机风洞树脂模型部件；根据定位模板孔和与之配合的圆柱销来实现金属固化套筒的精确定位；利用树脂注射灌注，并用紫外光照射，完成金属固化套筒与树脂飞机模型部件的固化粘接；采用树脂—金属复合型连接件及其装配工艺将飞机各树脂模型部件精确定位并连接装配。本发明不仅降低风洞模型制造成本，加快飞机风洞实验和飞机设计的速度，还增加模型各树脂部件间的连接强度，提高模型装配的精度，而且复合型连接件定位精确，可重复利用，拆装、更换十分方便，可以实现一次制作多次吹风的目的，便于大规模实验数据的采集。

主权项

1.一种光固化快速成形的树脂—金属复合型飞机风洞模型制作与装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先采用光固化快速成形方法加工飞机风洞模型的各组成部件，材料采用液态光敏树脂，由激光引发链式固化反应，制成树脂模型部件；并以数控机床加工金属材料的固化套筒、轴套、定位模板、圆柱销；(2)制备树脂-金属复合型连接件，树脂-金属复合型连接件的结构分为树脂层和金属层两部分，其树脂层采用光固化快速成形方法加工，金属层采用数控机床加工，并利用改性的丙烯酸酯胶将树脂层和金属层粘接在一起；(3)利用定位模板上的定位孔和与之配合的圆柱销将固化套筒定位；固化套筒定位后，套上轴套，注射光敏树脂灌注，并用紫外光照射，使固化套筒与树脂模型部件粘接固化，待光敏树脂完全固化后，除去轴套、圆柱销及定位模板；(4)将树脂-金属的金属层与树脂模型部件上的插槽贴合装配，复合型连接件的树脂层与风洞模型的树脂部件贴合装配，并用螺栓紧固连接各树脂部件；(5)飞机风洞模型全部装配完毕后进行后处理，其处理方法是在模型组件各连接处的气流浸润面涂抹腻子或其它填涂材料，填抹平后进行表面修磨处理即可。