不锈钢/铝复合板热辊轧制方法

摘要

本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法，其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理，铝经碱溶液处理，用冷热水冲洗，再经硝酸溶液浸泡处理，用冷水冲洗；不锈钢板在金属清洗剂中，经超声波脱脂净化处理，用清水冲洗；经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后，组合成叠板，送入连续式加热炉中加热，温度为250～500℃，再送进轧机进行复合轧制，轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃，最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下，即金属总压下率为10～35％，显著提高界面结合强度，保证较高的成材率，并使复合板具有很高的深冲性能。

主权项

1、一种不锈钢/铝复合板热辊轧制方法，包括金属板表面预处理，复合轧制，复合板热处理工艺步骤，其特征在于：a、选用不同尺寸的金属铝板和不锈钢板，其铝板的宽度大于不锈钢板宽度，进行表面处理：铝板经重量浓度为15～30％的NaOH碱液处理，温度控制为30～70℃，时间为1～8分钟，用清水、热水冲洗后，再放入60～80℃，重量浓度为15～30％的硝酸溶液中浸泡2～10分钟，然后经清水冲洗后，放入烘干炉中烘干，烘干炉温度控制为100～240℃，烘烤时间为3～10分钟；不锈钢板采用在金属清洗剂中，温度为60～80℃的条件下，经超声波脱脂净化处理10～20分钟，用清水冲洗后，放入烘干炉中烘干，烘干炉温度控制为100～240℃，烘干时间为3～10分钟；b、将预处理后的铝板和不锈钢板组合成叠板，端部点焊定位后，一起送入有N2气保护的连续式加热炉中，在温度为250～500℃条件下，加热10～20分钟后，送入到事先预热后的轧机中，进行复合轧制，两种金属总压下率为10～35％，轧辊面预热温度为100～400℃，同时轧机的辊面要事先经过润滑剂润滑；c、将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火，其热处理制度为：升温速度200～400℃/小时，退火温度为300～550℃，退火时间0.5～3小时，经热处理后的复合板，随炉冷却到150℃出炉，再经空气自然冷却。