外台阶截面环件轧制成形的方法

摘要

本发明涉及一种外台阶截面环件轧制成形的方法。外台阶截面环件轧制成形的方法，其特征是按如下步骤实现：1)下料：将棒材锯切成料段；2)制坯：将料段从室温均匀加热到高塑性、低抗力的热变形温度，然后将热态的料段镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环件毛坯；3)轧环机轧制成形：将毛坯放入加热炉中加热，当温度达到热变形温度(铝合金环件热变形温度为550℃～350℃；钢铁材料环件热变形温度为1200℃～800℃)时取出，放入轧环机孔型内轧制成形，轧制过程中环件与轧辊间保持良好的润滑，当环件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，成为规定形状尺寸的外台阶截面环件锻件；4)锻件机械切削加工成产品。本发明具有成本低、生产效率高的特点。

主权项

1.外台阶截面环件轧制成形的方法，其特征是按如下步骤实现：1)下料：将棒材锯切成料段，所述的料段长度为L＝(1～3)(B1+B2)，B1为毛坯大环部分的轴向尺寸，B2为毛坯小环部分的轴向尺寸；2)制坯：将料段从室温均匀加热到高塑性、低抗力的热变形温度，然后将热态的料段镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环件毛坯；所述的毛坯外圆边缘与水平面成倾斜角α，α＝0°～20°，毛坯的底部孔径为$d=\frac{d_f}{\lambda },$ 轧制比为λ＝2～8，毛坯的孔内壁与水平面成倾斜角β，β＝80°～90°，毛坯大外径部分的轴向尺寸为B1＝Bf1+c，毛坯小外径部分的轴向尺寸为B2＝Bf2-c，c＝0～0.3Bf，毛坯外台阶径向尺寸为D1-D2＝k(Df1-Df2)，k＝1.2～2.0；毛坯的大外径D1、小外径D2根据外台阶截面环件锻件体积与毛坯体积相等条件确定；其中，df为外台阶截面环件锻件的孔径，Df1为锻件大外径部分的外径，Bf1为锻件大外径部分的轴向尺寸，Df2为锻件小外径部分的外径、Bf2为锻件小外径部分的轴向尺寸；3)轧环机轧制成形：将毛坯放入加热炉中加热，当温度达到热变形温度时取出，放入轧环机孔型内轧制成外台阶截面环件锻件；4)锻件机械切削加工成产品。