| 主权项 |
1.一种带有实体边的微通道板制作方法，该方法包括以下步骤：(一)在依据微通道板技术指标确定出微通道有效区[4]所用的皮料玻璃和芯料玻璃的基础上，再根据所述的皮料玻璃和芯料玻璃的物理性能和整个制板的工艺条件，选择同时满足以下要求的单一玻璃作为实体边[3]的材料：膨胀系数：在室温～300℃范围内，比MCP有效区[4]中复丝[2]的单丝排列方向的径向膨胀系数α低(1～10)×10-7/℃；转变点：比有效区芯料玻璃转变点低20℃～60℃；软化点：介于比有效区芯料玻璃转变点低15℃和该转变点之间；抗潮湿性：优于2级(按国家标准GB/T6582-1997)；抗酸性：优于2a级(按国家标准GB7962.14-87)；所述有效区[4]中复丝[2]的单丝排列方向的径向膨胀系数α可以用下列公式计算： α＝α皮+(α芯-α皮)×OAR式中：α皮为皮料玻璃材料的膨胀系数，α芯为芯料玻璃材料的膨胀系数，OAR为MCP的开口面积比；所述的单一玻璃可以从现有商品牌号玻璃中选取，也可以按所述要求熔炼新品种玻璃；(二)将所述皮料玻璃、芯料玻璃分别拉制成玻璃管和浇注成玻璃棒，然后分别进行整形、清洗、烘干，经管棒配合拉单丝、排复丝棒工序后再拉制成截面为正六边形且对边距达到设计值的复丝，随后将所述复丝切成若干个长度相等且与熔压磨具高度相当的六角复丝段[2]；(三)将所述作为实体边[3]材料的单一玻璃块或新品玻璃块切、磨成正六棱柱体，并对其进行清洗、烘干后放入拉丝机中，拉丝温度保持在比所述实体边玻璃软化点高140～170℃的温度范围内，将所述的正六棱柱体玻璃拉制并切成对边距和长度分别与所述六角复丝段[2]的对边距和长度相等的六角单丝段[1]；(四)将所述的六角单丝段[1]和六角复丝段[2]放入内六角排模中分层排列，所述每个六角丝段[1、2]的其中一对顶角的连线垂直于内六角排模的底平面，每层排列好的六角丝段[1、2]所形成的各齿隙正好对应容纳排在其上、下层各六角丝段[1、2]的顶角，最终形成周边区域为六角单丝段[1]、中心区域为六角复丝段[2]的微通道板六棱柱体坯锭；(五)将所述坯锭倒模于熔压模中，经熔压成形、切片、滚圆、倒边、研磨、抛光、化学腐蚀去芯、氢还原、蒸镀电极工序后制作出微通道板。 |
