纳米粒状碳化物和亚微米晶粒铁素体钢的制造工艺

摘要

本发明涉及钢材生产过程中和钢材加工过程中的微观组织控制技术，本发明将马氏体/贝氏体组织温轧技术用于高、中和低碳钢钢板、钢带、钢线、钢棒和型钢的生产线上，可使产品直接获得纳米粒状碳化物和亚微米铁素体晶粒组织，因此将取消传统的轧后球化退火处理，在显著提高钢材强度和塑性的同时，大幅度降低钢材生产的能耗，缩短生产周期，降低生产成本。这类钢材的微观组织特征在于：纳米碳化物呈细小粒状，均匀分布在亚微米铁素体晶粒基体上。根据产品的性能要求，可通过调整工艺参数将碳化物平均直径控制在15～100nm范围，铁素体晶粒尺寸控制在亚微米，几微米，甚至更宽的尺寸范围。此技术即可用于工具钢、轴承钢等高碳钢的生产，也可用于低碳和中碳结构钢和合金钢的生产。

主权项

1.一种纳米粒状碳化物和亚微米晶粒铁素体钢的制造方法，该方法适用于高、中、低碳碳素钢和合金钢的生产，其特征在于：1)在生产板、带、棒、线和型材的热轧线、控轧控冷生产线、连铸连轧短流程生产线或铁素体轧制生产线上，在820～980℃粗轧的道次之后，进入精轧之前，在轧坯二次高压水除鳞的同时，对轧坯进行快冷淬火，使轧坯的奥氏体组织转变为马氏体组织或贝氏体组织；2)此后，立即将具有马氏体组织或贝氏体组织的钢坯在线迅速加热到450～725℃进行精轧；3)精整之后，对于带材和板卷，在450～710℃卷取；4)对于板材、棒材、线材和型材，剪成要求的尺寸规格，在450～710℃保温10～60分钟后空冷。