炼钢尘泥高压冷固结造块的制备方法

摘要

本发明涉及一种炼钢尘泥高压冷固结造块的制备方法，它是将含水量按重量比大于8％的炼钢尘泥在转筒式烘干机中进行干燥处理，然后送进链板机进行自然冷却，使其含水量降至5～8％，温度不大于80℃，将冷却后的不同品种炼钢尘泥进行电子计算机配料；将配好的原料先用搅拌机搅拌，加入粘结剂进行碾压，再经搅拌机搅拌，在挤压机上进行挤压造块，使团块体积密度达3.5-3.6克/立方厘米.高压造块的半成品，送到干燥机上用热风烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；入库储存。本发明方法可将炼钢厂排出的炼钢尘泥，全部制成团块，其配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石作为炼钢造粒冷却剂，节约资源，有利环保。

主权项

1、一种炼钢尘泥高压冷固结造块的制备方法，其特征在于：首先，将含水量按重量比大于8％的炼钢尘泥在转筒式烘干机中进行干燥处理，然后送进链板机进行自然冷却，使其含水量降至5～8％；温度不大于80℃；其次，将冷却后的不同品种炼钢尘泥，按照团块对其含铁品位的要求进行电子计算机配料；第三步，将已配好的原料先用搅拌机搅拌均匀，然后放入轮碾机中加入粘结剂进行碾压，再经搅拌机搅拌，三道混合搅拌，炼钢尘泥原料与粘结剂的配比按重量比为100∶1-3；第四步，进行高压成型，在挤压机上，进行挤压造块，使结块体积密度为3.5-3.6克/立方厘米.；第五步，进行成品烘干，高压造块的半成品，送到带式干燥机上用热风烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；第六步，成品干燥处理后，送到成品库中存储备用。