玉米蛋白高F值低聚肽的生产方法

摘要

玉米蛋白高F值低聚肽的生产方法。属于保健食品加工技术。以玉米黄粉为原料，进行超临界CO₂流体萃取，脱除玉米黄粉中脂类物质及异杂味物质后提取玉米醇溶蛋白。将玉米醇溶蛋白加适量水润料，在一定温度、压力下进行挤出改性处理，提高其溶解度。利用两种蛋白酶在一定底物浓度、酶浓度、pH值、时间条件下对改性处理的玉米醇溶蛋白进行两步酶解，然后进行分离、纯化、干燥、粉碎，获得F值大于20的高F值玉米蛋白低聚肽。与传统方法比较，采用本发明方法可使玉米醇溶蛋白提取率至少提高10％，玉米醇溶蛋白水解度至少提高9％。本发明在制造玉米蛋白高F值低聚肽过程中原料被充分利用，无废渣、废汽产生，对环境无污染。

主权项

1、一种玉米蛋白高F值低聚肽的生产方法，包括下列步骤：首先将玉米黄粉采用超临界CO2流体萃取技术脱除脂类及异杂味物质，萃取工作压力10MPa～45MPa，温度35℃～60℃，时间0.5小时～3.0小时，CO2流量15～40L/小时，萃取后的玉米黄粉颜色淡黄，无异杂味，脂类物质含量小于0.2％；将脱脂、脱杂后的玉米黄粉用浓度为60％～90％的乙醇进行提取，玉米黄粉与乙醇溶液的质量比为1∶8～12，提取温度为50℃～60℃，pH值8.0～9.0；将提取物分离、脱水、干燥及粉碎得玉米醇溶蛋白粉。该蛋白粉蛋白质含量大于95％；再将玉米醇溶蛋白粉加适量水润料处理，使其含水量在15％～30％，将润料处理的玉米醇溶蛋白粉投入挤出机中进行高温高压挤出处理，挤出温度120℃～160℃，进料速度15～40kg/小时，对挤出后的物料进行干燥，使挤出物含水量小于8％，对干燥后的物料进行粉碎，使所得粉状物粒度控制在可全部通过100目筛即可；最后利用蛋白酶对玉米醇溶蛋白进行两步酶解：第1步酶解选用可将蛋白质多肽链切割成短肽且切割位置绝大多数在芳香族氨基酸与支链氨基酸的连接处的蛋白酶，使酶解后生成的短肽其末端是芳香族氨基酸，工艺条件为底物浓度5％～13％，酶浓度1.5～9.0％，温度45℃～60℃，pH值8.0～10.0，时间2小时～5小时，酶解后进行分离得酶解液；第2步酶解选用可将短肽末端的芳香族氨基酸切掉的蛋白酶，工艺条件为温度45℃～60℃，酶浓度1％～9％，底物浓度5％～13％，时间2～6小时，pH值6.5～9.0；为脱除玉米蛋白高F值低聚肽的苦味，也可于第2步酶解后，在酶解液中添加0.5％的风味蛋白酶进行再次酶解，酶解条件为温度55℃，pH值7.0，时间1小时；酶解结束后，得到含芳香族氨基酸、支链氨基酸及低聚肽的混合物，利用活性炭吸附纯化该混合物，除去芳香族氨基酸。活性炭吸附纯化工艺条件为温度20℃～35℃，活性炭和待纯化液的质量比为1∶5～15，pH值2.5～5.0。