发明名称 |
原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法 |
摘要 |
一种原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明材料的组分及其质量百分比为:Zn 5~10%,Mg 1~3%,Cu 2~4%、Cr 0.1~0.5%,TiB<SUB>2</SUB>增强颗粒0.1~40%,余量为Al,制备过程包括以下步骤:(1)在坩埚中加入工业纯铝,加热,然后用高温覆盖剂覆盖,升温;(2)将KBF<SUB>4</SUB>、K<SUB>2</SUB>TiF<SUB>6</SUB>均匀混合,烘干后加入熔体中,机械搅拌;(3)反应结束后,取出反应副产物,加入合金,在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼,静置,然后浇入铸模形成铸坯;(4)将铸坯均匀化处理,车削扒皮,然后进行热挤压;(5)将挤压出的复合材料进行固溶时效处理。本发明制备的材料中基体和增强颗粒的界面干净,颗粒分布均匀,具有良好的力学性能。 |
申请公布号 |
CN1727505A |
申请公布日期 |
2006.02.01 |
申请号 |
CN200510028209.X |
申请日期 |
2005.07.28 |
申请人 |
上海交通大学 |
发明人 |
王浩伟;陈东;马乃恒;易宏展;李险峰 |
分类号 |
C22C21/00(2006.01);C22C1/02(2006.01);C22F1/04(2006.01) |
主分类号 |
C22C21/00(2006.01) |
代理机构 |
上海交达专利事务所 |
代理人 |
王锡麟;王桂忠 |
主权项 |
1.一种原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在坩埚中加入工业纯铝,加热使铝锭熔化,然后用高温覆盖剂覆盖,升温;(2)将KBF4、K2TiF6以1∶0.5~1∶2质量比均匀混合,烘干后加入熔体中,进行机械搅拌;(3)反应结束后,取出反应副产物,加入工业纯Mg、工业纯Zn、Al-Cu、Al-Cr中间合金,在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼,扒去浮渣,静置,然后浇入铸模形成铸坯;(4)将铸坯均匀化处理,车削扒皮,然后进行热挤压;(5)将挤压出的复合材料进行固溶时效处理,室温水淬后,浇注到模具中,得到原位颗粒增强超高强铝基复合材料,所述的原位颗粒增强超高强铝基复合材料,其组分及其质量百分比为:Zn 5~10%,Mg 1~3%,Cu 2~4%、Cr 0.1~0.5%,TiB2增强颗粒0.1~40%,余量为Al。 |
地址 |
200240上海市闵行区东川路800号 |