发明名称 镁系金属薄板之制造方法及制造装置
摘要 本发明至少包含一铸造步骤及一轧延步骤;该铸造步骤系将熔融后之镁系金属的熔液供给至一熔液槽,再将上述熔液引出,接着供给于至少由一对铸造上辊子及铸造下辊子所构成之铸造用双辊子之间隙并施加压力,以铸造成于特定温度下凝固之具有特定厚度的薄板;该轧延步骤系藉由至少一对轧延辊子对上述铸造完成的板施加压力,以进行轧延并铸造该镁系金属薄板。藉此,本发明可提供一种轧延时不需再次提供热能生成步骤,就能藉由塑性加工有效率地制造出镁系金属薄板之镁系金属薄板的制造方法及制造装置。
申请公布号 TWI247635 申请公布日期 2006.01.21
申请号 TW093105720 申请日期 2004.03.04
申请人 权田金属工业股份有限公司 发明人 羽贺俊雄;吉田一也;权田善夫
分类号 B22D11/00 主分类号 B22D11/00
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路201号7楼
主权项 1.一种镁系金属薄板之制造方法,其至少包含:一铸 造步骤,其系将熔融之镁系金属供给于至少一对第 1辊子之间,以铸造成具特定厚度之板材;以及,一轧 延步骤,其系藉由至少一对第2辊子施加压力,轧延 前述铸造之板材以制造成具特定厚度之镁系金属 薄板;该方法之特征为: 刚进入前述铸造步骤的熔融镁系金属系于该镁系 金属中固相所占重量比例成为10%以下之温度至比 该镁系金属之熔融温度,超过40℃之温度范围。 2.如申请专利范围第1项之镁系金属薄板之制造方 法,其特征为:于前述铸造步骤之前后,镁系金属固 液混合物以5102 ℃度/秒以上之速度进行急冷。 3.一种镁系金属薄板之制造装置,其特征在于包括 下列者: 一铸造辊子部,其用于在该镁系金属中固相所占重 量比例成为10%以下之温度,至比该镁系金属之熔融 温度,超过40摄氏度之温度范围,将熔融之镁系金属 供给于至少一对第1辊子之间并施加压力,以铸造 成于特定温度下凝固之板材;以及 轧延辊子部,其用于藉由至少一对第2辊子对前述 铸造之板材施加压力,进行轧延,以制造具特定厚 度之镁系金属薄板。 4.如申请专利范围第3项之镁系金属薄板之制造装 置,其特征在于前述铸造辊子部至少具有下列者: 铸造下辊子,其系邻接于前述铸造部而配置,使贮 留于容纳前述熔融后镁系金属之熔液槽的前述熔 液附着于辊子表面上,藉由辊子之转动力量引出该 熔液槽外; 铸造上辊子,其系藉由前述铸造下辊子,自上面冲 压成型或成型并凝固由前述熔液槽引出之前述镁 系金属之表面; 以及转动驱动部,其系用于分别使前述铸造下辊子 及铸造上辊子进行转动运动, 前述铸造下辊子及铸造上辊子构成为可调整各辊 子表面之温度, 连结前述铸造下辊子之转动轴及前述铸造上辊子 之转动轴之假想线与垂直线所成之角度可任意变 换, 前述铸造下辊子及铸造上辊子之间隔系构成为可 任意变换。 图式简单说明: 图1系表示镁系金属薄板制造装置之整体构成之概 略切面图。 图2系表示本发明之制造装置之熔液供给部的其他 实例之部分概略切面图。 图3系表示本发明之制造装置之熔液供给部中所使 用的熔液供给部件实例之概略切面图。 图4系作为图1之主要部分之铸造辊子部的侧视图 。 图5系本发明之其他实施型态的铸造辊子部之概念 图。 图6系表示本发明之制造装置之搬运部之其他实例 之部分概念图。 图7系表示铸造辊子部之其他型态之镁系金属薄板 制造装置之概念图。
地址 日本