在基材上形成杂氮纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法

摘要

本发明属于涂装领域，特别涉及在基材上形成杂氮纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法。所述的方法步骤包括：(1)以氮气、氩气或氪气等惰性气体或它们的混合气体为送粉气；以氨气和氩气的混合气体或氮气和氩气的混合气体等混合气体为工作气体；(2)对金属板等基材进行清洁和/或抛光处理及预热200～600℃后，使用等离子喷涂设备，采用步骤(1)的气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面，在喷涂纳米二氧化钛粉体的同时进行氮元素的掺杂，在基材表面便形成杂氮纳米二氧化钛膜；(3)将步骤(2)覆盖有杂氮纳米二氧化钛膜的基材在温度为500～600℃下进行烧结，当杂氮纳米二氧化钛膜彻底固化后，即可得到杂氮纳米二氧化钛涂层。

主权项

1.一种在基材上形成杂氮纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法，其特征是：所述的方法步骤包括：(1).以氮气、氩气、氪气或它们的混合气体为送粉气；以氨气和氩气的混合气体、氮气和氩气的混合气体、氮气和氢气的混合气体、氮气和氧气的混合气体或氮气、氢气和氩气三种气体的混合气体为工作气体；其中，所述的氨气和氩气的混合工作气体，氨气∶氩气的体积比为1.5～2.5∶1；氮气和氩气的混合工作气体，氮气∶氩气的体积比为0.5～1.0∶1，氮气和氢气的混合工作气体，氮气∶氧气的体积比为0.05～0.2∶1；氮气和氢气的混合工作气体，氢气∶氮气的体积比为0.25～1.0∶1；氮气、氢气和氩气三种气体的混合工作气体，氮气∶氢气∶氩气的体积比为0.5～1.0∶1∶1；(2).对基材表面进行清洁和/或抛光处理，在温度为200～600℃预热后，使用等离子喷涂设备，用步骤(1)的送粉气和工作气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面，在喷涂纳米二氧化钛粉体的同时进行氮元素的掺杂，掺杂量为氮元素占TiO2的重量百分比为0.1～18wt％，在基材表面便形成TiO(2-x)Nx膜，0＜x＜2；进行氮元素掺杂时工作气体的压力为0.5～0.8Mpa，总气流量为30.0～50.0M3/h；(3).将步骤(2)覆盖有杂氮纳米二氧化钛膜的基材在温度为500～600℃下进行烧结，当杂氮纳米二氧化钛膜彻底固化后，即可得到杂氮纳米二氧化钛涂层。