发明名称 具有自产物中去除杂质之甲醇羰基化为乙酸的作用
摘要 一种自藉由于有限浓度之水、VIII族贵金属催化剂、甲基碘化物共催化剂及选择性之催化剂促进剂存在中之甲醇及/或其反应性衍生物之羰基化反应获得之乙酸产物移除较高有机碘化物(包含己基碘化物)之方法,该方法包含之步骤系:使包含乙酸及至少一较高有机碘化物之水性组成物至管柱内或管柱内之区段内之蒸馏区,使顶部之水与乾燥之乙酸部份分离,其间管柱或管柱区段之供料盘内之水浓度系大于8重量%,及/或管柱或管柱区段内之顶部之水浓度系大于70重量%。
申请公布号 TWI244478 申请公布日期 2005.12.01
申请号 TW088115503 申请日期 1999.09.08
申请人 BP化学有限公司 发明人 克里斯坦E. 克罗迪;戴里克J. 华特森
分类号 C07C51/12;C07C51/44;C07C51/46;C07C53/08 主分类号 C07C51/12
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种自乙酸产物移除较高有机碘之方法,该有机 碘包括己基碘,该乙酸产物系在有限浓度之水、 VIII族贵金属催化剂、甲基碘化物之共催化剂及选 择性之催化剂促进剂存在下,由甲醇、甲醇之反应 性衍生物及该等之组合中之一者的碳基化反应获 得,其中该VIII族贵金属催化剂系铑或铱,该方法包 含之步骤系:使包含乙酸及至少一较高有机碘化物 之水性组成物在管柱内或管柱内之区段内蒸馏,使 顶部之水与乾燥之乙酸馏分分离,其中该管柱或管 柱区段之供料盘上之水浓度系大于8重量%,以及该 管柱或管柱区段之顶部之水浓度系大于70重量%,且 该方法系于10至100巴之压力及100至300℃之温度下 完成。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中该管柱之供料 盘内之水浓度系8-14%。 3.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该管柱之 顶部之水浓度系70-85重量%。 4.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该水之有 限浓度于液态反应组成物中系0.1至30重量%。 5.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该催化剂 系以金属重量计为50至5000ppm之范围存在于该液态 反应组成物内。 6.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该促进剂 系金属促进剂、无机碘化物或有机碘化物。 7.如申请专利范围第1或2项之方法,其包含之步骤 系: (a)将甲醇、甲醇之反应性衍生物或其组合中之一 者与一氧化碳供应至艰基化反应器,其中于方法期 间保持液态反应组成物包含:(i)VIII族贵金属羰基 化反应催化剂;(ii)甲基碘化物共催化剂;(iii)于VIII 族贵金属催化剂为铑之情况中,选择性之一或多种 形成碘化物盐之促进剂,例如,碘化锂,(b)于VIII族贵 金属催化剂系铱之情况中,选择性之一或多重促进 剂系选自钌、锇、铑、镉、汞、锌、镓、铱及钨; (iv)有限量之水;(v)乙酸甲酯;(vi)乙酸;(vii)较高有机 碘化物,包含己基碘化物、副产物及丙酸副产物及 其先质; (b)自羰基化反应器回收液态反应组成物且引入至 少一部份之回收之液相反应组成物(添加或未添加 热)至闪蒸区,形成蒸气部份,其包含水、乙酸产物 、较高之有机碘化物副产物、乙酸甲酯、甲基碘 化物、丙酸副产物及丙酸先质,及液体部份,其包 含不挥发之VII族贵金属催化剂、不挥发之选择性 促进剂、乙酸及水; (c)自闪蒸区循环该液体部份至羰基化反应器; (d)将来自闪蒸区之蒸气部份引至第一蒸馏区内; (e)自第一蒸馏区于高于闪蒸区蒸气部份引入点处 移除蒸气部份轻端循环流体,其包含水、乙酸甲酯 、甲基碘化物、乙酸及丙酸先质,该流体之全部或 部份被循环至状基化反应器,及 (f)以侧馏分自第一蒸馏区于低于闪蒸区蒸气部份 引入点处移除蒸气部份之处理流体,其包含乙酸、 水、丙酸副产物及较高有机碘化物副产物; (g)使(f)之侧伸流共应至第二蒸馏区之中间点,其中 至管柱之供料盘上之水浓度系大于8重量%,以及该 管柱之顶部之水浓度系大于70重量%; (h)自第二蒸馏区移除顶部部份,其包含水及较高有 机碘化物,且自低于供料点处移除包含乙酸产物及 丙酸副产物之部份,其具有明显降低量之较高有机 碘人物。 8.如申请专利范围第1或2项之方法,其包含之步骤 系: (a)将甲醇、甲醇之反应性衍生物及其组合中之一 者与一氧化碳供应至状基化反应器,其中于方法期 间保持液态反应组成物包含:(i)VIII族贵金属羰基 化反应催化剂;(ii)甲基碘化物共催化剂;(iii)于VIII 族贵金属催化剂为铑之情况中,选择性之一或多种 形成碘化物盐之促进剂,例如,碘化锂,(b)于VIII族贵 金属催化剂系铱之情况中,选择性之一或多重促进 剂系选自钌、锇、铑、镉、汞、锌、镓、铱及钨; (iv)有限量之水;(v)乙酸甲酯;(vi)乙酸;(vii)较高有机 碘化物,包含己基碘化物、副产物及丙酸副产物及 其先质; (b)自羰基化反应器回收液态反应组成物且引入至 少一部份之回收之液相反应组成物(添加或未添加 热)至闪蒸区,形成蒸气部份,其包含水、乙酸产物 、较高之有机碘化物副产物、乙酸甲酯、甲基碘 化物、丙酸副产物及丙酸先质,及液体部份,其包 含不挥发之VII族贵金属催化剂、不挥发之选择性 促进剂、乙酸及水; (c)自闪蒸区循环该液体部份至艰基化反应器; (a)将闪蒸区之蒸气部份引入第一蒸馏区,该第一蒸 馏区加入上区域,其中包含乙酸及至少一较高有机 碘化物之水性组成物与乾燥之乙酸部份分离至顶 部的水中,供料盘上之水浓度系大于8重量%,且区段 内之顶部之水浓度系大于70重量%; (e)自第一蒸馏区移除顶部蒸气部份,其包含水、较 高之有机碘化物、乙酸甲酯、甲基碘化物、丙酸 先质及乙酸; (f)冷凝自(e)得之顶部蒸气部份,使冷凝物通至倾析 器,其中被分离成富甲羰基碘化物相及水性相,富 甲基碘化物相被循环至叛基化反应器,且水性相被 分隔,部份以回流回到第一蒸馏区,其余者被循环 至羰基化反应器; (g)于低于闪蒸区之引入点处自第一蒸馏区蒸气部 份移除处理流,其包含乾燥之乙酸及丙酸副产物; 及 (h)选择性地将前述流体引入第二蒸馏区域; (i)自第二蒸馏区域移除包含丙酸之底部部份; (j)自第二蒸馏区域移除侧馏分部份,其包含乾燥之 乙酸,其含有少于250ppm之丙酸。
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